工作流程围绕液体的高效净化与滤芯维护展开，核心分为过滤阶段和维护阶段，通过压力驱动与杂质截留机制实现连续过滤。

在过滤阶段，待过滤的液体在系统压力的作用下，从过滤器壳体一侧的进水口进入设备内部。由于壳体内采用多支大流量滤芯并联排布的设计，液体通过内部的布水结构被均匀引导至每支滤芯的外侧，避免因流量过大导致局部滤芯过载。此时，液体在进水压力与滤芯内侧压力差的推动下，垂直渗透过滤芯的折叠式或深层过滤介质 —— 这些介质通过自身的微孔结构和吸附作用，将水中大于过滤精度的悬浮颗粒、胶体杂质、铁锈、泥沙等物理污染物截留。净化后的液体穿过滤芯内部的支撑骨架，汇集至中心集水管路，最终从壳体另一侧的出水口流出，进入后续的处理系统或生产工艺环节。

随着过滤过程的持续进行，滤芯表面和内部孔隙中截留的杂质逐渐积累，导致液体通过滤芯的阻力不断增大。操作人员可通过壳体上的压力表监测进出水口的压力差变化：当压力差达到预设的阈值（或根据设备运行经验判断滤芯已接近饱和状态）时，过滤器即进入维护阶段。此时，先关闭过滤器的进出水阀门以切断液流，然后打开顶部的快开式端盖（通过卡扣或螺栓快速拆卸），将固定在多孔支撑板上的滤芯整体取出。对于一次性使用的滤芯，直接更换全新滤芯；对于可清洗的滤芯（如部分金属材质滤芯），则通过清水反冲、压缩空气吹扫等方式去除截留的杂质。维护完成后，将清洁的滤芯重新安装固定，关闭端盖并依次开启进水阀和出水阀，过滤器恢复正常过滤状态，继续对液体进行净化处理。

在水处理领域，常用于大型反渗透系统、纳滤系统的前置保安过滤，去除原水中的悬浮颗粒、胶体等杂质，保护后续膜元件免受污染堵塞；市政供水厂、污水处理厂的深度处理环节，作为出水水质保障的关键过滤设备；工业循环水系统的旁滤处理，减少冷却水系统中的杂质沉积，提高换热效率。

食品饮料行业中，适用于大产量生产线的原料水预处理，如矿泉水、纯净水、果汁、啤酒等液体的过滤澄清，去除水中的微小颗粒物和微生物残骸，确保产品纯净度和口感稳定性；乳制品加工中的原奶过滤、糖浆过滤等工艺环节，满足食品卫生标准要求。

电力行业方面，用于火力发电厂、核电站的锅炉补给水处理系统，去除水中的悬浮杂质和胶体，防止锅炉及热力设备结垢、腐蚀；汽轮机凝结水的精密过滤，保障机组安全稳定运行。

此外，在化工、石油、电子等行业也有重要应用，如化工生产中工艺流体的预处理过滤，避免杂质影响反应效率和产品质量；石油炼化中的油品过滤，去除机械杂质；电子半导体行业的超纯水制备前置过滤，为后续高纯度处理提供洁净进水。

超大流量处理能力：通过多支大流量滤芯并联设计，配合高流通量的折叠式或深层过滤材料，单位时间内可处理数倍于常规过滤器的液体量，能直接满足大型工业系统的高流量过滤需求，无需多台设备并联，简化系统布局。

高效精密杂质截留：滤芯过滤精度覆盖广泛，可精准截留水中微小悬浮颗粒、胶体、铁锈等污染物，为后续关键设备（如反渗透膜、精密泵、离子交换树脂）提供可靠保护，降低设备磨损和故障风险，延长其使用寿命。

稳定可靠的运行性能：采用耐压壳体（不锈钢或高强度复合材料）和高强度滤芯支撑骨架，能适应高压力、高流速的严苛工况，长期连续运行中不易发生壳体变形或滤芯破损，确保过滤效率和流量稳定性。

便捷的维护操作设计：顶部快开式端盖（卡扣或螺栓连接）实现滤芯快速拆卸与更换，配合压力表实时监测压差变化，可及时掌握滤芯状态，大幅缩短维护停机时间，降低人工运维成本，尤其适合大流量系统的高效管理。

广泛的场景适配优势：兼具大流量处理与高精度过滤双重特性，既能满足大型水处理、工业循环水等通用场景需求，也适用于食品饮料、电力、化工等对过滤精度和卫生标准要求严苛的行业，实现 “一器多用” 的功能适配。