锻造工艺用水多介质过滤器是保障锻造生产的核心预处理设备，主要处理锻造冷却、清洗用水，去除水中悬浮物、泥沙等杂质，避免堵塞管路、影响锻件精度或加剧设备磨损。设备为密闭圆柱罐，内装石英砂、无烟煤等多层滤料，按粒径、密度形成梯度过滤层；工作时原水自上而下渗透滤料，杂质被截留后，洁净水供给锻造工序；当滤料饱和导致压力差上升、流量减小，通过反冲洗即可恢复过滤能力，无需频繁换滤料，维护成本低，能适配锻造用水大流量需求。

多介质过滤器工作时，待处理的原水从密闭圆柱罐体顶部进入，在重力或系统压力作用下自上而下自上而下渗透过内部装填的多层过滤介质（如石英砂、无烟煤等，按粒径不同粒径和密度形成梯度过滤层），水中的悬浮物、泥沙等杂质被不同层级的滤料依次截留，吸附在滤料表面或孔隙中，过滤后的洁净水经罐体底部集水装置汇集后流出，供给锻造冷却、清洗等工序；当滤料截留杂质过多导致压力差增大、流量减小或水质下降时，启动反冲洗，清水自下而上冲洗滤料层，将截留的杂质冲刷排出，使滤料恢复过滤能力，设备即可重新投入使用。

1、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

1. 高效净化锻造用水，保障生产质量：通过多层滤料梯度过滤，能全面去除水中悬浮物、泥沙等杂质，避免杂质堵塞冷却管路、附着锻件影响精度，或加剧设备磨损，从源头减少锻造生产中的质量问题和故障风险。

2. 适配锻造大流量用水需求，稳定性强：设备为密闭圆柱罐结构，滤料层承载能力强，可持续处理锻造冷却、清洗等环节的大流量用水，且过滤效果稳定，不会因用水量大而出现水质波动，满足锻造连续生产的用水要求。

3. 维护成本低，操作简单：滤料饱和后无需频繁更换，仅通过反冲洗即可恢复过滤能力，整个反冲洗过程无需复杂拆解，操作门槛低、耗时短，能大幅减少滤料更换成本和维护人力投入。

4. 过滤适应性广，兼顾多种用水场景：可通过调整滤料组合（如石英砂、无烟煤搭配），适配锻造冷却用水、锻后清洗用水等不同场景的水质需求，无需为不同工序单独配置过滤设备，提升设备利用率