1. 罐体：通常由碳钢（内衬防腐层）、不锈钢或玻璃钢制成，用于承装过滤介质和承受工作压力。

2. 过滤介质（滤料）：根据处理水质的不同，选择多种介质分层填充。最常见的组合是无烟煤、石英砂和磁铁矿（或石榴石）。

3. 布水系统：位于罐体顶部和底部，确保进水均匀分布在整个滤料层表面，防止水流冲击导致沟流。

4. 集水系统：位于罐体底部，用于均匀收集过滤后的清水。

5. 控制系统：包括多路阀或电动/气动阀组、压力表、流量计等，用于控制过滤、反冲洗、正洗等操作流程。自动化系统通常配备PLC控制器。

6. 配套管路与泵：提供进水动力和连接各部件。

1. 过滤过程
待处理的原水从过滤器顶部进入，通过布水系统均匀分布。

• 粗过滤：水流首先经过密度小、粒径大的无烟煤层，大部分较大的悬浮颗粒被截留。

• 精过滤：水流继续向下，经过密度中等、粒径中等的石英砂层，更细小的胶体、杂质被进一步去除。

• 保安过滤：最后，水流通过密度大、粒径小的磁铁矿或石榴石层，进行深度精滤，去除最微小的残留颗粒。
  过滤后的清水通过底部的集水系统收集，送出设备。

2. 反冲洗过程
随着运行时间的推移，被截留的杂质会堵塞滤料层，导致过滤器进出口压差（水头损失）增大，产水量下降。此时必须进行反冲洗以恢复其性能。

• 水流反向：关闭进水阀，打开反洗进水阀和排水阀，清水（通常为过滤后的水）从过滤器底部强力泵入。

• 滤料流化：反向水流自下而上冲刷滤料层，使其膨胀、悬浮、相互摩擦（称为“流化”状态）。

• 污染物剥离：在强大的水流冲刷和滤料间的摩擦作用下，附着在滤料表面的污染物被剥离下来。

• 污染物排出：含有污染物的反洗废水通过顶部的排水阀被排出系统。
  反冲洗完成后，通常会进行一个短暂的正向冲洗（正洗），将残留的杂质和混乱的滤料层压实，然后设备即可重新投入过滤运行。

• 工业用水：电厂、化工厂、钢铁厂等循环冷却水的预处理。

• 饮用水处理：城镇自来水厂、农村安全饮水工程。

• 膜法水处理预处理：作为反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF） 系统不可或缺的前端保护设备，防止膜元件堵塞和污染。

• 地下水处理：去除地下水中的铁、锰氧化物（需配合曝气）和悬浮物。

• 污水处理：用于深度处理，去除二级出水中的悬浮物，实现回用。

• 游泳池水循环：保持池水清澈。

• 电子、食品、医药行业：工艺用水的初级纯化

1. 保护后续设备：有效去除悬浮物和胶体，显著延长下游精密过滤器（如保安过滤器）和昂贵膜元件的使用寿命，是整套水处理系统经济可靠运行的“守护神”。

2. 处理效果好：多层介质分级过滤，出水水质稳定，浊度可降至<1-5 NTU，SDI值<5。

3. 运行成本低廉：无需添加化学药剂（在某些特定应用中除外），主要能耗为水泵动力和反洗用水，自动化运行可节省人工成本。

4. 操作维护简便：自动化程度高，只需设定好压差或时间，即可自动完成过滤和反冲洗循环。

5. 强度高、寿命长：罐体材质耐腐蚀，滤料经久耐用，只需定期补充，无需频繁更换。