石油化工废水回用多介质过滤器

多介质过滤器，也称为机械过滤器或砂滤器，是一种利用两种或两种以上过滤介质（如石英砂、无烟煤、活性炭、石榴石、磁铁矿等），在一定的压力下，使原液通过该介质，通过物理截留、吸附作用去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、铁锈、大分子有机物等杂质，从而降低水浊度、净化水质的高效过滤设备。它是水处理系统中预处理阶段的核心设备，广泛应用于对出水浊度有要求的各个行业。

多介质过滤器的工作原理主要基于 “深层过滤” 和 “筛分与吸附” 效应，其工作循环分为两个主要阶段：

1. 过滤阶段（正向运行）：待处理的原水从过滤器上部进入，在压力驱动下，依次流经各层滤料。上层（粗滤层）：如无烟煤（比重轻），孔隙较大，首先截留较大的悬浮颗粒，并让更细的颗粒进入下层。中层（过渡层）：如石英砂（中等比重和粒径），进一步截留中等大小的颗粒。下层（精滤层）：如细石英砂或石榴石（比重大），孔隙最小，负责截留最细小的悬浮物和胶体。这种由上至下、由粗到细的过滤方式，使污物均匀分布在整层滤料中，而非堵塞在表面，极大提高了过滤效率和纳污容量。净化后的水由底部集水装置收集并排出。

2. 反冲洗阶段（反向运行）：当运行一段时间后，滤层截留的污物增多，会导致进出口压差增大（通常设定为0.05-0.1 MPa）或出水水质下降，此时需要进行反冲洗以恢复性能。水流反向：反洗水从过滤器底部强力注入，向上流动。滤料膨胀：强大的水流使滤层松动并膨胀，滤料颗粒之间发生剧烈摩擦和碰撞。污物剥离：附着在滤料表面的污物被冲刷下来，随反洗污水从顶部排水口排出。气洗辅助（可选）：在大型或高效系统中，常先通入压缩空气进行擦洗，使污物更彻底地剥离，再进行反冲洗，效果更佳。反冲洗完成后，滤料会因比重不同自动重新分层，恢复初始状态，进入下一个过滤周期。

1. 电力行业：电厂锅炉补给水、冷却循环水的预处理。

2. 石油化工：工艺用水、循环冷却水、废水回用的预处理。

3. 电子与半导体：超纯水制备系统的前端预处理。

4. 钢铁冶金：连铸、轧钢等工艺循环水的净化。

5. 食品与饮料：生产用水、酿造用水的净化处理。

6. 市政供水：自来水厂作为深度处理或旧管网水的浊度保障。

7. 循环水系统：中央空调冷却水、采暖循环水的旁流过滤。

8. 中水回用与污水处理：作为深度处理单元，去除SS，保证后续消毒或膜处理效果。

9. 海水淡化：反渗透或蒸馏法前的预处理，去除海水中悬浮物。

10. 纺织印染、造纸、医药等行业的生产工艺用水预处理。

• 出水水质稳定：深层过滤保证了即使在进水水质波动时，也能提供稳定的低浊度出水。

• 保护后续设备：作为预处理的关键环节，能有效防止反渗透膜、离子交换树脂、超滤膜等精密设备被悬浮物污染和堵塞，延长其使用寿命，降低系统运行成本。

• 自动化程度高：可配备自动多路阀或PLC控制系统，实现自动过滤、反冲洗、正洗等全过程，减少人工操作。

• 适用范围广：可根据原水水质和处理要求，灵活选择和搭配不同滤料（如加入活性炭除氯、除色、除味）。

• 经济实用：设备投资和运行维护成本相对较低，技术成熟可靠。