除悬浮物活性炭过滤器

除悬浮物活性炭过滤器是一种兼具悬浮物截留与污染物吸附双重功能的净水设备，该多介质过滤器它突破了传统石英砂过滤器仅能截留悬浮物、普通活性炭过滤器侧重有机物 / 异味去除的单一性，通过滤料级配优化和工艺设计，实现对水中悬浮物的高效截留与同步水质净化，广泛应用于市政给水、工业废水预处理、中水回用等场景，

除悬浮物活性炭过滤器工作原理：“物理截留 + 吸附协同” 的双重净化

除悬浮物活性炭过滤器的核心机制是滤料层的分级截留与活性炭的吸附作用相结合，具体分为三个阶段：

垫层初级截留

过滤器底部铺设分级石英砂垫层（粒径 2~4mm、4~8mm，厚度 0.3~0.5m），原水先流经垫层，大颗粒悬浮物（粒径＞50μm）被机械阻留，避免直接冲击活性炭滤料层，起到初步预处理保护作用。

活性炭滤料层的多级截留

滤料采用粗粒径活性炭（6~12 目，1.5~2.5mm），其孔隙结构和颗粒级配形成 “深层过滤” 体系：

表层筛滤：活性炭表层颗粒间隙较小，可截留 10~50μm 的悬浮物，形成一层 “滤膜”，实现悬浮物的初步截留；

深层截留：进入滤料层内部的细小悬浮物（5~10μm），会被活性炭颗粒表面的范德华力吸附，或卡在颗粒间的孔隙中，实现深层净化；

胶体去除：活性炭表面的极性官能团（羟基、羧基）可中和胶体的带电性，使胶体凝聚并被截留，胶体去除率≥70%。

吸附协同净化

在截留悬浮物的同时，活性炭的多孔结构可同步吸附水中的小分子有机物、异味物质及余氯：

微孔（＜2nm）截留微量有机物和异味分子；

表面官能团通过化学还原作用去除余氯，避免余氯氧化滤料或损伤后续设备。

1. 电力行业：电厂锅炉补给水、冷却循环水的预处理。

2. 石油化工：工艺用水、循环冷却水、废水回用的预处理。

3. 电子与半导体：超纯水制备系统的前端预处理。

4. 钢铁冶金：连铸、轧钢等工艺循环水的净化。

5. 食品与饮料：生产用水、酿造用水的净化处理。

6. 市政供水：自来水厂作为深度处理或旧管网水的浊度保障。

7. 循环水系统：中央空调冷却水、采暖循环水的旁流过滤。

8. 中水回用与污水处理：作为深度处理单元，去除SS，保证后续消毒或膜处理效果。

9. 海水淡化：反渗透或蒸馏法前的预处理，去除海水中悬浮物。

10. 纺织印染、造纸、医药等行业的生产工艺用水预处理。

功能集成，简化净水流程

突破传统单一功能设备的局限，同时实现悬浮物截留（SS 去除率≥85%）、有机物 / 异味吸附（COD 去除率 10%~30%）、余氯去除（去除率＞99%）三大功能，可替代 “石英砂过滤器 + 普通活性炭过滤器” 的双级配置，减少设备占地和管路连接，尤其适合中小型水厂或场地受限的工业项目，大幅简化净水工艺流程。

双重保护后续工艺，提升系统稳定性

对悬浮物的截留可避免后续膜组件（超滤 / 反渗透）、消毒设备被颗粒杂质堵塞或磨损，延长膜寿命 30% 以上，降低消毒设备维护频次；

同步去除的有机物和余氯，可减少膜的有机污染和氧化损伤，同时降低消毒副产物生成量（减少 30%~50%），兼顾后续工艺安全与出水水质安全。

适配多水质场景，抗冲击能力强

对低浊度原水（SS≤10mg/L），可直接实现悬浮物净化与水质提标；对高浊度原水（SS=10~50mg/L），搭配前端混凝沉淀后，SS 去除率可提升至 95% 以上；

活性炭的吸附容量可形成 “污染物缓冲层”，当原水有机物、异味短期波动时，无需额外投加药剂即可保障出水稳定，容错率高于单一石英砂过滤器。

运维便捷，自动化适配性高

可集成在线 SS 监测仪、压差传感器和自动反洗系统，实现 “压差超标 / 出水 SS 不达标→自动反洗” 的无人值守运行；反洗采用气水联合模式，反洗水耗仅为处理水量的 3%~5%，且反洗水可回流至前端处理，水资源利用率高，运维人工成本低于双级过滤系统。