炼化废水处理核桃壳过滤器

炼化废水专用核桃壳过滤器是处理高含油、高乳化特性工业废水的核心装备，采用深度改性核桃壳滤料（粒径1.5-2.5mm），通过亲油吸附-深层截留双效协同机制，高效去除水中乳化油、分散油（除油率≥95%）及胶态悬浮物（SS去除率≥90%），适用于常减压、焦化、催化裂化等装置产生的含油污水预处理。在油田回注水系统中，多介质过滤器作为二级精滤，深度去除残留悬浮物，确保水质达到SY/T 5329回注标准。
设备处理负荷高，可承受进水含油量≤300mg/L、SS≤100mg/L的波动冲击，出水油含量稳定降至≤10mg/L、SS≤5mg/L以下，满足GB 31570-2015等严苛排放或回用标准。独创的旋流强化反冲系统结合滤料自摩擦特性（摩擦系数≥0.9），彻底剥离乳化油膜，再生效率＞92%，反洗耗水率仅2%~3%。滤床纳污量达12kg/m³，反洗周期24~48小时，配合全自动控制系统（压差/定时双模触发），实现无人值守运行。滤料寿命长达4年，无需更换支撑层，运维成本较活性炭过滤器降低40%以上，是炼厂含油废水预处理环节兼具高效性、经济性与可靠性的关键装备。

核桃壳过滤器的核心工作原理基于物理-化学协同机制，专为高效去除水中油类及悬浮物设计。其采用表面改性核桃壳作为滤料，利用滤料天然的疏水亲油特性（接触角＜30°）和粗糙多孔结构，通过范德华力吸附捕获5~50μm的油滴，同步依靠深层滤床的梯度筛分（上层疏松、下层致密）截留悬浮固体（SS）。当含油污水流经滤层时，油污被强力吸附于滤料表面，悬浮物则通过惯性碰撞和间隙截留被物理阻隔，实现油、固同步去除。饱和后启动反冲洗：高速水流（12~15L/m²·s） 驱动滤床膨胀形成旋流，引发核桃壳颗粒间剧烈机械摩擦（摩擦系数≥0.8），凭借剪切力破坏油-水界面张力，彻底剥离油膜及杂质，反洗排污后滤料再生率＞95%，耗水量仅需处理水量的1~3%。该原理使其在高含油废水中兼具高效分离能力与抗污堵特性。

1、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

抗污染强化——滤料经碱煮+表面疏水化改性，接触角＞110°，可强力破解乳化油膜，耐受COD≤5000mg/L的复杂水质；

高效再生——创新气水联动反冲技术（0.3MPa压缩空气+15L/m²·s水流），结合滤料自摩擦特性，10分钟内彻底剥离油污，再生效率＞98%；

智能运行——标配压差传感+PLC自动控制系统，根据油污负荷动态调节反洗周期（通常8-24小时），降低能耗30%；

长寿命设计——304不锈钢防腐罐体（可选316L）配合耐磨滤料，使用寿命达8-10年，运维成本仅为活性炭过滤的1/5。

典型应用可将进水含油量从200-1000mg/L降至≤5mg/L，直接衔接后续生化或膜处理单元，大幅降低综合处理成本，是炼厂实现废水回用与达标排放的关键预处理设备。