大型多介质过滤器是一种基于颗粒介质（如石英砂、无烟煤、锰砂等），通过自动化控制系统实现水质过滤、反冲洗等流程的全自动运行，具有过滤速度快、处理量大、自动化程度高的特点，广泛应用于工业废水预处理、市政供水、循环水净化等领域。

  核心结构组成主要有以下四部分组成：

1、主体设备：圆柱形或矩形碳钢 / 不锈钢罐体，内部设有布水系统、集水系统和介质层。

2、过滤介质：根据水质需求选择不同材质和粒径的介质（如石英砂用于去除悬浮物，锰砂用于除铁锰）。

3、自动化控制系统：PLC 控制器、液位传感器、压力传感器、电磁阀等，实现过滤、反冲洗、排水等流程的自动控制。

4、辅助系统：反冲洗水泵、风机（气水反冲型）、加药装置（可选）等。

 全自动高速介质过滤器通过 “高速过滤 + 智能控制” 的技术组合，在效率、能耗、自动化等方面突破了传统过滤设备的局限，尤其适合现代化水处理系统对高效、节能、无人化管理的需求。在选择设备时，需根据原水水质、处理量、出水标准等参数定制化设计介质类型与工艺参数，以实现最佳过滤效果。

  水流方向：待处理水从罐体顶部或侧面进入，通过布水系统均匀分布，自上而下流经介质层。

  过滤机制：介质层通过截留、吸附、筛分等作用，去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，净化后的水经集水系统从底部排出。

  控制逻辑：当过滤时间达到设定值或进出口压差超过阈值（如 0.05-0.1MPa）时，系统自动触发反冲洗。

反冲洗阶段

  排水：首先关闭进水阀，开启排水阀，排出罐内残留污水；

  气水反冲（可选）：若配置空气系统，先通入压缩空气搅动介质层，破坏杂质与介质的吸附结合；

  水反冲：启动反冲洗水泵，水流自下而上冲洗介质层，将截留的杂质带出罐体，经排水阀排出；

  静置与正洗：反冲洗结束后，介质层静置沉降，最后开启进水阀进行短时间正洗，确保出水水质达标，恢复过滤状态。

1、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

- 过滤速度可达 15-30m/h（传统过滤器通常为 8-12m/h），处理量提升 50%-100%；

- 悬浮物去除率≥95%，出水浊度≤1NTU，可满足高标准水质要求。

2、自动化程度高：

- 全流程由 PLC 控制，自动完成过滤、反冲洗、故障报警等操作，无需人工值守；

- 支持远程监控与数据对接，可接入工厂 DCS 系统或物联网平台。

3、运行成本低

- 反冲洗耗水量仅为处理水量的 1%-3%（传统过滤器约 5%-10%），节水效果显著；

- 介质寿命长（5-8 年），更换频率低，维护成本降低；

- 自动化运行减少人工成本，能耗（水泵、风机）优化设计降低电耗。

4、占地面积小

- 相同处理量下，设备体积仅为传统过滤器的 1/3-1/2，尤其适合用地紧张的场景（如工业厂区、城市污水处理厂改造）。

5、适应性强

- 可根据水质灵活调整介质类型（石英砂、活性炭、磁铁矿等）和工艺参数（过滤速度、反冲洗强度）；

- 支持连续运行，多台设备可并联或串联使用，适应不同水量波动。

6、智能化管理

- 配备压力、流量、浊度等传感器，实时监测运行状态，自动优化反冲洗周期，避免过度冲洗或冲洗不彻底；

- 故障预警功能（如压差超限、水位异常）提高系统可靠性。