1. 罐体：采用碳钢（内衬防腐材料）、不锈钢（304或316L）或玻璃钢（FRP）制成，能够承受一定的系统工作压力。

2. 滤料层：核心部分，填充有天然锰砂或人工合成锰砂，粒径通常在0.5-1.2mm之间，厚度根据设计处理水量和水质而定。

3. 承托层：位于滤料底部，通常由不同粒径的石英砂或鹅卵石组成，作用是防止细小的锰砂流失，并均匀分布反洗水流。

4. 布水系统：顶部的进水分配装置（如布水器），确保进水均匀地通过整个滤料层，避免形成水流短路。

5. 集水系统：底部的出水收集装置（如多孔板+水帽或布水器），用于收集过滤后的清水，同样保证均匀性。

6. 控制系统：手动或多路自动控制阀（阀头），用于切换设备的运行（Filter）、反冲洗（Backwash）、正洗（Rinse） 等操作模式。全自动系统由控制器、时间器或流量计触发。

常见规格参数：

• 处理流量：从每小时0.5吨到上百吨不等。

• 工作压力：通常为0.2-0.6MPa。

• 工作温度：5-40℃（常温型）。

• 过滤速度：一般设计为8-12米/小时

1. 催化氧化：

• 4Fe²⁺ + O₂ + 10H₂O -> 4Fe(OH)₃↓ + 8H⁺ （铁氧化沉淀）

• 2Mn²⁺ + O₂ + 2H₂O -> 2MnO₂↓ + 4H⁺ （锰氧化沉淀）

• 天然锰砂表面的二氧化锰（MnO₂）是一种强大的氧化催化剂。

• 当含有溶解性二价铁（Fe²⁺）和二价锰（Mn²⁺）的水通过滤层时，它们会被吸附到锰砂表面。

• 在催化剂作用下，水中的溶解氧（O₂）将Fe²⁺氧化成不溶性的三价铁（Fe³⁺），Mn²⁺氧化成不溶性的四价锰（MnO₂）。

• 反应方程式大致为：

2. 物理过滤：

• 生成的三价铁氢氧化铁[Fe(OH)₃]和二氧化锰（MnO₂）是絮状沉淀物。

• 这些沉淀物在通过锰砂滤料层时，被滤料孔隙有效地拦截和吸附，从而留在过滤器内。

• 最终，流出过滤器的是清澈、铁锰含量达标的水。

3. 反冲洗（再生）：

• 随着运行时间推移，滤层中截留的杂质越来越多，会导致水头损失（压力降）增加，出水能力下降。

• 此时需进行反冲洗：水流逆向从底部高速进入，冲刷滤料层，使滤料膨胀翻滚，相互摩擦，将截留的铁泥、锰泥等杂质冲洗出来，通过排污口排出，使滤料恢复过滤性能。

• 地下水处理：井水、泉水等地下水源通常含铁锰较高，是最典型的应用场景。

• 市政供水：以地下水为水源的自来水厂预处理工艺。

• 工业用水：

• 循环冷却水系统：防止铁锰结垢堵塞管道和设备。

• 纺织印染、造纸行业：防止铁锰离子对产品质量造成色斑、瑕疵。

• 电子、电力行业：制备超纯水的前期预处理。

• 食品饮料行业：作为生产用水的前处理，保证产品口感和质量。

• 酒店、学校、社区：集中供水系统，解决“黄水”问题，提供优质生活用水。

• 游泳池水处理：预处理水源，防止铁锰污染池水。

• 农业灌溉：防止铁锰沉淀堵塞滴灌、喷灌系统。

1. 出水水质优：能有效将水中总铁浓度降至0.3mg/L以下，总锰浓度降至0.1mg/L以下，完全符合生活饮用水卫生标准。

2. 处理效果稳定：成熟的工艺和设计，只要原水条件合适，运行参数正确，出水效果非常稳定可靠。

3. 综合效益高：一次性投资，长期使用，运行维护费用远低于离子交换、膜过滤等其他工艺。

4. 环保无污染：处理过程无需添加剧毒化学药剂（如氯、高锰酸钾等在特定情况下才需辅助投加），不产生有害副产物，仅定期反排污水，对环境友好。

5. 自动化运行：可配备全自动控制系统，实现定时或压差控制反洗，大大降低了人工操作和维护强度。