滤料层：罐内填充 0.2-0.3m 厚石英砂（或石英砂 + 无烟煤），粒径 0.8-2.0mm，“浅层” 设计降低阻力、提升滤速，且杂质易冲洗。布水 / 集水：顶部布水器均匀分配进水，避免局部冲刷；底部集水器（多孔板 + 滤帽）收集清水，防止滤料流失。

自控系统：PLC 控制器联动压差传感器（测滤层阻力）、定时器及电动阀门（进水、出水、反洗、排污阀），自动切换运行模式。

正常过滤：高效截杂

待处理水（含泥沙、悬浮物、藻类等）经进水阀进入罐体，通过布水器均匀渗透至滤料层，自上而下穿透时：

滤料通过 “筛分作用” 拦截粒径＞滤料间隙的泥沙、藻类；表面孔隙与电荷通过 “吸附作用” 捕捉胶体、细小悬浮物，SS 去除率 80%-95%；

净化后清水经集水器汇总，由出水阀输送至后续系统，滤速达 15-30m/h（适配中小流量快速处理）。

反洗触发：智能判断堵塞

随过滤持续，滤料表面杂质堆积，滤层阻力上升，系统通过两种方式自动启动反洗：

压差触发：罐内进出水压差升至 0.05-0.08MPa（预设值），传感器传信号至 PLC；

定时触发：若压差未达标，但连续过滤 8-24 小时（可设），定时器触发反洗，避免杂质长期板结。

自动反洗：1-3 分钟快速再生

反洗全程无需停机（单罐运行时短暂中断，多罐并联可规避），步骤如下：

断水排水：PLC 关闭进水阀、出水阀，打开排污阀，将罐内水位降至滤料层上方 10-20cm；

气洗松动：开启反洗进气阀，0.4-0.6MPa 压缩空气自下而上冲击滤料，使滤料翻滚、摩擦，剥离表面杂质；

气水混洗 + 水洗：先通反洗水（净化后的清水）与空气协同冲洗，再单独用水洗，将杂质随污水经排污阀排出；

复位运行：反洗结束后，关闭进气阀、排污阀，缓慢开启进水阀回升水位，再开出水阀，自动恢复过滤。

依托 PLC 控制系统 + 压差 / 定时双触发机制，实现 “过滤 - 反洗 - 复位” 全自动运行：

无需人工巡检滤料堵塞状态，系统自动通过压差（0.05-0.08MPa）或定时（8-24h 可调）判断反洗时机；

反洗时自动切换阀门、调节气水比例、控制排污，全程无需人工操作，减少 80% 以上人工成本，同时规避人为误操作导致的滤料乱层、过滤失效问题。

2. 浅层滤料 + 气水反洗，高效又节水

过滤高效：0.2-0.3m 厚的石英砂滤料（粒径 0.8-2.0mm），阻力小、滤速快（15-30m/h），比传统深层砂滤器处理效率提升 30%，且对悬浮物（SS）去除率稳定在 80%-95%，出水浊度达标；

反洗高效节水：浅层滤料杂质附着浅，气水联合反洗仅需 1-3 分钟即可完成滤料再生（远快于深层滤器的 10-20 分钟），且反洗耗水量仅为滤罐容积的 1%-3%，比单一水反洗节水 50% 以上。

3. 出水水质稳定，保护后端系统

因反洗及时（自动触发无延迟），滤料始终保持较好的截留能力，避免杂质长期堆积导致的 “穿透污染”，出水水质（浊度、SS）波动极小；
同时，高效截留泥沙、胶体等杂质，可大幅减少后续反渗透、超滤、消毒装置的堵塞与磨损，延长后端设备使用寿命 30% 以上，降低全水处理系统的综合运维成本。

4. 结构简洁占地小，适配场景灵活

单罐设计结构简单，无复杂管路，占地面积仅为同等处理量深层滤器的 60%-70%，适合空间有限的中小型场地（如车间角落、村镇水厂）；

可根据处理需求灵活调整滤料（如石英砂 + 无烟煤组合），适配地表水、循环水、井水等不同水源的预处理，应用场景广泛。