初步截留（上层无烟煤）：
原水首先接触上层粗粒径的无烟煤，水中的大颗粒杂质（如直径＞10μm 的泥沙、藻类团、细小树枝）被无烟煤的孔隙 “筛滤” 截留；同时，无烟煤表面的微小孔隙对部分有机物胶体有 “吸附” 作用，初步降低原水浊度（通常可将浊度从 10-20NTU 降至 5-8NTU）。
→ 作用：避免大颗粒直接冲刷中层细石英砂，延长石英砂使用寿命，减少堵塞。

精细过滤（中层石英砂）：
经过上层预处理的水，继续向下流经中层细粒径的石英砂。石英砂的孔隙更小（0.5-1.2mm 粒径对应的孔隙约 5-20μm），可截留水中微小悬浮物（如 2-10μm 的黏土颗粒、细小虫卵碎片）和胶体颗粒（如腐殖质胶体、微生物代谢产物）；同时，水流在石英砂颗粒间的 “惯性碰撞” 会让杂质附着在滤料表面，进一步降低浊度至≤1NTU，达到生活用水预处理的核心要求（后续消毒时，低浊度可提升消毒效率，避免消毒副产物生成）。

支撑与收尾（下层石榴石 / 磁铁矿）：
下层高密度的石榴石 / 磁铁矿粒径最小，主要作用是稳固托住上层石英砂，防止石英砂随出水流失（避免生活用水中混入滤料颗粒）；同时，其微小孔隙可辅助截留＜2μm 的极细杂质，确保出水水质稳定，最终合格的水从过滤器底部出水口流出，进入后续处理环节（如消毒、管网输送）。

核心过程 ：反洗再生阶段（自下而上的 “恢复滤料活性”）

随着过滤持续进行，滤料孔隙中截留的杂质会逐渐增多，导致过滤器进出口压差升高（通常当压差达到 0.05-0.1MPa 时）、出水浊度上升，此时需停止过滤，进行 “反洗”，恢复滤料的截留能力，具体步骤：排水排气：打开过滤器底部的排水阀，排出滤料层上方的清水，同时排出滤料孔隙中的部分空气，避免反洗时产生 “气阻”。

反洗进水（水反洗为主）：反洗水从过滤器底部进水口泵入，自下而上流经滤料层。由于滤料密度不同，反洗水的冲击力会让滤料层 “有序膨胀”：

下层高密度的石榴石 / 磁铁矿仅轻微膨胀（膨胀率 10%-15%），避免流失；

中层石英砂中度膨胀（膨胀率 20%-30%），颗粒间相互摩擦，将附着的杂质冲刷下来；

上层无烟煤高度膨胀（膨胀率 40%-50%），大颗粒杂质随反洗水被带走。

排污：打开过滤器顶部的排污阀，含有大量杂质的反洗水（浊度高）从顶部排出，直至排污口出水浊度与原水浊度接近（通常需 5-10 分钟），说明滤料已清洗干净。

正洗备用：关闭反洗进水阀和排污阀，恢复正常进水方向（自上而下），进行 “正洗”，排出滤料层中残留的杂质和反洗水，直至出水口出水浊度≤1NTU，过滤器即可重新投入过滤运行。

一、过滤效果：精度高、除杂全面，保障用水安全

多介质过滤器通过 “上层拦大、中层捕小” 的分级截留设计，能针对性去除生活用水原水中的多种杂质，直接服务于水质安全目标：除杂范围广：可高效去除原水中的悬浮物（泥沙、藻类、虫卵碎片）、胶体颗粒（黏土、腐殖质胶体）及部分小分子有机物（如微生物代谢产物），尤其对生活用水关键指标 ——浊度的控制能力突出（可将原水浊度从 10-20NTU 降至≤1NTU），远优于单层石英砂过滤器（单层通常只能降至 3-5NTU）。

助力后续消毒：低浊度的出水能大幅提升后续氯消毒、紫外线消毒的效率（杂质会遮挡消毒光线或消耗消毒剂），同时减少消毒副产物（如三氯甲烷）的生成，从源头降低生活用水的健康风险。

物理过滤无二次污染：整个过滤过程仅依赖滤料的物理截留与吸附，不添加化学药剂（除非原水浊度过高时辅助投加絮凝剂，但核心作用为物理作用），避免化学物质残留，符合生活用水 “健康无添加” 的要求。

二、运行成本：耗材廉价、能耗低，长期经济性优

相比活性炭过滤器、膜过滤设备（如超滤），多介质过滤器在 “采购 - 运维 - 更换” 全周期的成本优势显著，适配生活用水处理 “低成本、规模化” 的需求：滤料成本低：核心滤料为无烟煤、石英砂、石榴石，均为天然、廉价的矿物材料（每吨成本仅数百元），远低于活性炭（每吨数千元）、膜组件（单支数千元），且更换周期长（通常 1-2 年更换一次，视原水水质而定）。

能耗低易操作：运行时仅需水泵提供进水压力（能耗主要来自增压泵，功率通常为 0.5-2kW），无复杂的加热、加压或化学投加系统；反洗过程可通过简单阀门控制（手动或自动），无需专业技术人员值守，运维人工成本低。

反洗水可回收：反洗排出的废水（主要含悬浮物）经沉淀后，上清液可重新回用于原水进水端，水资源利用率高，减少废水排放成本。

三、运行稳定性：抗冲击、截污量大，适合连续供水

生活用水需求具有 “24 小时连续、水质波动小” 的特点，多介质过滤器的结构设计使其能应对原水水质波动，保障供水连续性：截污容量大：分层滤料的孔隙呈 “上粗下细” 梯度分布（上层无烟煤孔隙大，容污能力强；下层石英砂孔隙小，保证精度），整体截污容量是单层石英砂过滤器的 2-3 倍（通常每立方米滤料可截留 5-10kg 杂质），无需频繁反洗（反洗周期通常为 8-24 小时，视压差而定）。

抗冲击能力强：当原水浊度短期波动（如雨天河水浊度骤升）时，上层无烟煤可先截留大量大颗粒杂质，避免中层细滤料快速堵塞，确保出水浊度始终稳定在≤1NTU，不会因原水波动导致供水中断或水质不达标。

设备寿命长：过滤器主体通常采用玻璃钢、碳钢防腐（内衬环氧树脂）或不锈钢材质，耐生活用水中的轻微腐蚀（如余氯、微量有机物），设备使用寿命可达 10-15 年，远高于塑料材质的简易过滤器。

四、适配性强：灵活应对不同原水与场景，应用范围广

生活用水的原水来源多样（井水、河水、水库水、市政原水），处理场景不同（农村自备水源、城市水厂预处理、小区二次供水），多介质过滤器可通过调整滤料方案适配不同需求：

适配不同原水：处理高浊度原水（如河水、水库水）：可增加无烟煤滤料厚度（从 500mm 增至 800mm），强化大颗粒截留；

处理低浊度原水（如井水、市政原水）：可简化滤料层（仅保留石英砂 + 石榴石），降低成本；

处理含微量有机物的原水：可在滤料层中添加少量活性炭（形成 “无烟煤 + 活性炭 + 石英砂” 组合），兼顾除杂与除味。

适配不同场景城市自来水厂：作为预处理单元，处理规模可从数十吨 / 小时到数千吨 / 小时（通过多台并联实现）；

农村集中供水：可选用小型一体化设备（处理量 1-10 吨 / 小时），安装简便，适配农村场地有限的需求；

小区二次供水：可集成于水箱旁，处理水箱内可能滋生的藻类、沉积物，保障末端用水质量。

五、维护简便：结构简单、故障少，降低管理难度

生活用水处理设备通常由物业、水厂等非专业技术团队管理，多介质过滤器的 “低维护特性” 大幅降低了管理门槛：

结构简单故障少：核心组件仅为滤料层、进出水阀门、反洗水泵，无复杂的电子控制或精密部件（如膜组件、传感器），故障率极低（年均故障次数通常≤1 次），无需频繁维修。

反洗过程自动化：可通过压差控制器（当进出口压差达到 0.05-0.1MPa 时自动触发）或时间控制器（设定 8-24 小时自动反洗）实现反洗自动化，无需人工监控和操作，尤其适合无人值守的农村供水站或小区泵房。

滤料更换便捷：滤料更换时仅需打开过滤器顶部人孔，排出旧滤料后填入新滤料即可，整个过程可在 1-2 天内完成，不影响长期供水（可通过备用过滤器实现连续供水）。