多介质过滤器

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软化水预处理多介质过滤器

软化水预处理多介质过滤器

产品特点:效率高:软化水预处理多介质过滤器简称为多介质过滤器,可以24小时连续工作,不需停机反冲洗。 运行费用低:不需高扬程大流量的反冲洗泵。 维护费用低:其在运行过程中除石英砂滤料外没有任何转动部件,故障率低,维护费用省。 一次性投资低:不需单设混凝池、澄清池等设施,不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备,工程量小,一次性投资省。 水头损失小:单一滤料且滤料清洁及时,水头损失小,总水头损失≤0.5m。 出水水质稳定、过滤效果好:滤料清洁及时,可保证高质、稳定的出水效果,无周期性水质波动现象。 占地面积小,外形美观:其将传统的三段式再生水处理工艺为一体,节省用地约70-80%,外观更美观、紧凑。

简要描述:

软化水预处理多介质过滤器又称多介质机械过滤器,也成为压力过滤器是纯水制备的前期预处理,水净化系统的重要组成部分,内装若干规格精选石英砂等滤料,阻力小、通量大。利用过滤器内所装的滤料来截留去除水中悬浮物和假体泥沙杂质。其材质用碳钢或不锈钢制成,因多介质过滤器填充滤料不同,用途与作用各有区别。一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。根据实际情况可单独使用也可联合使用。

详细介绍

软化水预处理多介质过滤器又称多介质机械过滤器,也成为压力过滤器是纯水制备的前期预处理,水净化系统的重要组成部分,内装若干规格精选石英砂等滤料,阻力小、通量大。利用过滤器内所装的滤料来截留去除水中悬浮物和假体泥沙杂质。其材质用碳钢或不锈钢制成,因多介质过滤器填充滤料不同,用途与作用各有区别。一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。根据实际情况可单独使用也可联合使用。

工作原理

过滤阶段(核心工作阶段)

原水通过进水泵加压后,从过滤器顶部进入,经 “布水器” 均匀分布在滤料表面,自上而下流经分层滤床。

杂质被逐层截留,净化后的水(浊度≤1NTU)从滤床底部的 “集水器” 流出,进入后续软化设备(如离子交换柱)。

运行触发条件:通常根据 “进出口压差”(当压差达到 0.05-0.1MPa 时,说明滤床杂质过多)或 “运行时间”(常规 8-24 小时,视原水浊度调整)停止过滤,进入反洗阶段。

反洗阶段(恢复滤料活性)

目的:去除滤料表面截留的杂质,恢复滤料孔隙率。

流程:反洗水(通常为软化系统的产水或达标自来水)从过滤器底部进入,自下而上冲刷滤料,同时可通入压缩空气(“气水混洗”)—— 空气冲击可松动滤料间的杂质,减少反洗水量(比单纯水反洗节水 50% 以上)。

反洗过程中,因滤料密度差异(上层无烟煤轻、下层石榴石重),滤料会自然分层,不会出现 “混层”,确保后续过滤效果稳定。

正洗阶段(准备再次过滤)

反洗结束后,关闭反洗阀,重新通入原水(自上而下),冲洗滤床中残留的反洗废水和松散杂质,直至出水浊度≤1NTU,即可恢复过滤阶段 —— 正洗时间通常为 5-10 分钟,确保进入软化设备的水无 “反洗残留杂质”。

应用范围

1、用于反渗透、离子交换软化除盐系统前的预处理。
2、用于水质要求高的工业给水过滤、循环冷却水、污水及中水回用处理。
3、全自动多介质过滤系统广泛适用于循环或非循环冷却水系统、热交换系统、中央空调系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等,分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉、原水、地表水、江河水、农田、市政、公园反渗透的前级预处理等。
4、该设备适用行业面广,包括建筑、化工、电力、冶金、胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。

产品优势

一、核心优势 1:保护软化核心部件,大幅延长使用寿命(降低更换成本)

软化系统的核心(离子交换树脂、软化 RO 膜)对杂质极其敏感,多介质过滤器能从源头规避损伤:

避免离子交换树脂 “失效”:树脂的软化能力依赖表面活性基团,若原水中的胶体(黏土、有机物胶体)、泥沙附着在树脂表面,会形成 “包膜” 堵塞孔隙,导致树脂交换容量下降 30%~50%,且难以通过再生恢复。多介质过滤器可将进水浊度稳定控制在≤1NTU,去除 95% 以上的颗粒杂质,让树脂寿命从 1~2 年延长至 3~5 年。

减少软化 RO 膜 “磨损堵塞”:原水中的颗粒会划伤 RO 膜表面,或在膜孔内沉积形成 “硬垢前驱体”,导致膜通量下降、清洗频率增加。多介质过滤器可拦截≥5μm 的所有颗粒,避免膜的物理损伤,使 RO 膜清洗周期从 1~2 个月延长至 3~6 个月,膜寿命延长 20% 以上(膜更换成本占系统总成本 40% 以上)。

二、核心优势 2:保障软化水质稳定,避免 “出水不合格” 风险

软化的核心目标是 “降低水硬度”(如生活用≤0.03mmol/L,工业用≤0.01mmol/L),而杂质会直接干扰软化效率,多介质过滤器通过稳定进水质量确保达标:

消除树脂 “假失效” 干扰:原水中的悬浮物会占据树脂交换位点,导致 “看似饱和(出水硬度升高),实际是杂质堵塞” 的假失效 —— 此时再生树脂只是 “做无用功”。多介质过滤器去除杂质后,树脂可充分与钙、镁离子反应,确保软化出水硬度长期稳定达标,避免因硬度超标导致的问题(如洗衣结块、换热器结垢)。

防止软化水 “二次污染”:原水中的藻类、微生物若进入软化单元,会在树脂罐内繁殖形成 “生物黏泥”,混入软化水后导致出水浊度、细菌超标(如生活用软化水用于洗漱存在健康风险)。多介质过滤器可同步截留藻类和部分微生物(配合后续消毒),让软化水不仅 “软”,还 “清洁”。

三、核心优势 3:降低整体运维成本,性价比显著(减少药剂、人工支出)

多介质过滤器虽有初期投入,但长期运维成本极低,反而能帮系统 “省钱”:

减少软化单元的药剂消耗:

树脂杂质少则饱和慢,再生周期从 3~5 天延长至 7~10 天,节省再生药剂(如食盐)20%~30%;

RO 膜无需频繁化学清洗,减少清洗剂(柠檬酸、盐酸)用量,降低清洗成本。

自身运维成本低:
反洗仅需 “水 + 少量压缩空气”(气水混洗),反洗水可回收至原水池(经简单处理),水耗仅为过滤水量的 2%~5%;滤料(无烟煤、石英砂)寿命 3~5 年,无需频繁更换。对比 “混凝沉淀 + 精密过滤” 方案(需持续投加混凝剂、助凝剂),每年可省 60% 以上药剂成本。

减少人工工作量:
可搭配 PLC 自动控制,实现 “过滤→反洗→正洗” 自动循环(根据压差或时间触发),无需人工值守,尤其适合小区、酒店等中小型软化系统,降低人工成本。

四、核心优势 4:抗水质波动能力强,适用场景广

软化系统原水来源多样(市政水、地下水、地表水),水质常因季节波动(如雨天地表水浊度从 10NTU 骤升至 50NTU),多介质过滤器的 “分层滤料设计” 能应对这种波动:

上层粗滤料(无烟煤)快速截留大颗粒,避免下层细滤料(石英砂)被瞬间堵塞,确保出水浊度不会骤升;

可处理浊度≤50NTU 的原水(覆盖多数场景:市政水 5~15NTU、地下水 1~5NTU、地表水 10~50NTU),对比单一石英砂过滤器(仅适配≤20NTU),适用范围更广。

五、核心优势 5:运行稳定可靠,减少故障停机

软化系统(尤其是工业、集中生活用)对 “连续供水” 要求高,多介质过滤器的结构决定了其高可靠性:

无复杂易损部件:核心仅滤料、布水器、集水器,无泵、阀等运动部件,年均故障次数≤1 次;

支持冗余设计:大型系统可 “一用一备”,反洗时切换备用设备,确保预处理不中断,保障软化水连续供应;

出水指标稳定:定期反洗即可长期维持出水浊度≤1NTU,不会出现 “忽高忽低”,为软化单元提供稳定进水。

六、核心优势 6:绿色环保,减少化学污染

对比其他预处理方案(如混凝沉淀),多介质过滤器更符合环保要求:

无化学药剂投加:仅通过物理截留、吸附去除杂质,不向水中添加混凝剂(如聚合氯化铝)、助凝剂,避免药剂残留对树脂 / RO 膜的影响,也减少对环境的二次污染;

水资源循环利用:反洗废水不含化学药剂,经沉淀过滤后可回用于原水系统,水资源利用率提升 5%~10%,符合 “节水减排” 要求。

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