1. 罐体：通常由碳钢（内衬防腐涂层）、不锈钢或玻璃钢（FRP）制成，承受工作压力。

2. 滤料（介质）：核心部分，通常由多层不同粒径和密度的颗粒状材料组成。常见介质有：

• 无烟煤：密度较小，位于最上层，用于粗滤，去除较大颗粒，容污能力强。

• 石英砂：密度中等，位于中层，用于去除中等大小的颗粒。

• 磁铁矿（石榴石、钛铁矿等）：密度最大，位于最下层，用于精滤，去除细小颗粒，并起到支撑上层滤料的作用。

3. 布水系统：位于罐体顶部（进水布水器）和底部（集水器）。顶部布水器使进水均匀分布，避免冲刷滤料层；底部集水器用于收集过滤后的清水，并在反洗时均匀分配反洗水。

4. 阀门和管道系统：包括进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀等手动或自动（气动/电动）阀门，用于控制过滤器的不同运行状态。

5. 控制系统：对于全自动过滤器，配有PLC或多功能控制阀，可根据时间或压差设定，自动执行过滤、反洗、正洗等工序。

多介质过滤器的工作周期主要包括三个步骤：过滤 (Filtration)、反洗 (Backwash) 和正洗 (Rinse)。

1. 过滤过程：

• 待处理的原水从过滤器顶部进入，通过布水器均匀分布。

• 水流自上而下穿过由无烟煤、石英砂等组成的多层滤料床。

• 水中的悬浮颗粒和胶体物质被滤料层层截留、吸附，清水从底部集水装置收集后送出。

• 随着运行时间延长，被截留的杂质增多，滤层阻力增大，设备进出口压差（ΔP）升高。

2. 反洗过程（当压差达到设定值或运行到设定时间时启动）：

• 停止过滤，水流转为从过滤器底部进入。

• 高速水流自下而上冲刷滤料层，使滤层膨胀流化。

• 在水流的剪切力和滤料颗粒间的碰撞摩擦作用下，被截留的污染物被剥离下来，随上升水流从顶部排污口排出。

• 反洗是利用了不同介质的密度差，冲洗后密度小的无烟煤在上层，密度大的石英砂在中层，密度最大的磁铁矿在底层，自动恢复初始的梯度分层状态。

3. 正洗过程（反洗结束后，投入过滤前进行）：

• 恢复自上而下的进水方式，将反洗后残留的污物和混乱的滤层彻底冲洗干净。

• 正洗排水达标后，关闭排污阀，转入正常的过滤 cycle，开始下一个运行周期。

• 工业用水预处理：作为反渗透（RO）、电渗析（ED）、离子交换器等系统的前置保护装置。

• 循环冷却水系统：去除循环水中的泥沙、藻类、悬浮物，保持系统清洁。

• 地下水、地表水净化：用于城镇、乡村、厂矿的生活用水和生产用水的粗滤和精滤。

• 废水处理：用于深度处理后的废水回用工艺，去除剩余悬浮物。

• 游泳池水处理：循环过滤游泳池水。

• 钢铁、石化、电力、纺织、造纸等行业：工艺用水的预处理。

• 农业灌溉：过滤水源中的杂质，防止滴灌喷头堵塞。

1. 保护后端设备：有效去除悬浮物和胶体，极大减轻了后续精密处理设备的负担和污染速度，延长了RO膜、离子交换树脂等的使用寿命，降低了系统运行成本。

2. 处理效果好：出水水质稳定，浊度通常可降至<1-5 NTU，SDI值<5，完全满足深度处理的进水要求。

3. 运行成本低：主要动力为水泵能耗，反洗用水可回收至前端处理系统，滤料耐用，综合运行成本极低。

4. 适应性强：可处理不同浊度的原水，通过调整滤料组合和粒径，可适应不同的水质和处理要求。

5. 自动化程度高：可实现全自动运行，无需专人值守，节省人力。