1. 罐体：通常采用碳钢（内衬防腐材料）、不锈钢或玻璃钢（FRP）制成，用于承装锰砂滤料和承受工作压力。

2. 锰砂滤料（核心部分）：

• 天然锰砂：主要成分是二氧化锰（MnO₂），含量越高（通常要求≥35%），催化效果越好，是传统的滤料选择。

• 人造锰砂/覆膜滤料：通过特殊工艺在石英砂等载体表面覆盖一层高活性的二氧化锰膜，催化活性更强，效率更高，是目前更主流和高效的选择。

3. 布水系统（上）：位于罐体顶部，确保进水均匀分布。

4. 集水系统（下）：位于罐体底部，通常为多孔板+滤帽（水帽）结构，精度需小于锰砂粒径，防止滤料流失。

5. 曝气系统（可选但常见）：对于铁锰含量较高或原水溶解氧不足的情况，通常需要在过滤器前设置曝气装置（如曝气塔、射流器），目的是向水中充入足量的氧气（O₂），作为氧化剂。

6. 阀门和管道系统：控制过滤、反洗等流程，可手动或自动控制。

7. 控制系统：自动型设备配备控制器，按时间或压差启动反冲洗程序。

1. 过滤（运行）状态：

含铁锰地下水经曝气后，水中溶解氧增加，然后进入过滤器。

• 催化氧化：水中的二价铁离子（Fe²⁺）和二价锰离子（Mn²⁺）流经覆有二氧化锰的滤料表面时，被迅速催化氧化，生成不溶性的三价铁（Fe(OH)₃）和四价锰（MnO₂）沉淀。

• 4Fe²⁺ + O₂ + 2H₂O + 4MnO₂ → 4Fe³⁺ + 4MnO(OH)↓ (简化反应)

• 2Mn²⁺ + O₂ + 2H₂O + 2MnO₂ → 2Mn²⁺·MnO₃↓ + 2H₂O (生成覆着物)

• 过滤吸附：生成的絮状沉淀物（氢氧化铁和二氧化锰）被锰砂滤层有效地机械截留和吸附。
  净化后的水（铁、锰含量达标）通过集水系统送出。

2. 反冲洗状态：

运行一段时间后，滤层上截留的杂质增多，水头损失增大，需进行反洗。

• 水流自下而上高速通过滤层，使滤料膨胀流化。

• 在水流的剪切力和滤料颗粒的摩擦碰撞下，附着在滤料表面的铁锰泥渣被剥离下来，随反洗污水从顶部排污口排出。

• 反冲洗不仅清洗了滤料，也恢复了锰砂表面的催化活性，为下一周期运行做好准备。

3. 正洗状态：

反洗后进行短暂的正向冲洗，排尽污水，系统即可恢复过滤运行。

• 地下水作为饮用水源：城镇、乡村、社区、单位自备井水的除铁除锰净化，使其达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749）。

• 地下水作为工业用水：电子、电力、纺织、印染、造纸等行业使用地下水前，必须去除铁锰，防止在产品上形成黄斑（锈渍）、堵塞设备管道、污染离子交换树脂和反渗透膜。

• 酒店、学校、度假村：解决自备井水发黄、有金属味、污染洁具等问题。

• 农业灌溉：去除铁锰，防止堵塞滴灌、喷灌系统的精密喷嘴。

• 游泳池补水：若补水水源是地下水，需经除铁除锰处理，防止池水变黄。

• 地源热泵系统水源：防止铁锰氧化物在系统中结垢沉积。

1. 处理效果高效稳定：对铁锰的去除率极高，出水含铁量可降至<0.3mg/L，含锰量可降至<0.1mg/L，完全符合饮用水标准。

2. 运行成本极低：核心依靠滤料的催化作用，无需添加化学药剂（如高锰酸钾），能耗主要来自水泵，综合运行费用非常经济。

3. 操作管理简便：自动化程度高，可实现自动反冲洗，日常维护工作量小。

4. 滤料寿命长：锰砂作为催化剂本身不消耗，只需通过反冲洗恢复活性，使用寿命长达数年，无需频繁更换。

5. 一机多用：在有效去除铁锰的同时，也能过滤掉水中的部分悬浮物、泥沙等杂质。