过滤器壳体:通常由碳钢、不锈钢(如304、316L)或其他耐腐蚀合金制成。结构形式有顶入式、侧入式、卧式等,常见为单袋式,也有多袋式以满足更大流量需求。
滤篮:位于壳体内部,用于支撑滤袋,防止其在液体压力下塌陷,并确保液体均匀通过整个滤袋表面。
滤袋:核心过滤元件,由各种材质的滤布(如聚丙烯、聚酯、尼龙、PTFE等)制成。滤袋的精度(孔径)范围很广,从1微米到800微米不等,可根据过滤要求选择。
密封圈:确保滤袋口与壳体之间的紧密密封,防止液体未经过滤而短路。
压力表:部分过滤器会安装进、出口压力表,用于监控滤袋的堵塞情况(通过压差判断)。
待过滤液体从过滤器的进口流入。
液体分配:液体进入壳体后,在滤篮的引导下,被均匀地分配到滤袋的整个内表面。
固液分离:液体在压力作用下,穿过滤袋的过滤介质。大于滤袋孔径的固体颗粒被截留在滤袋内部,而洁净的液体则透过滤袋。
洁净液收集与排出:洁净的液体汇集在滤袋外侧的壳体空间内,然后从过滤器的出口排出。
滤渣留存:随着过滤的进行,被截留的固体颗粒在滤袋内不断积累,导致过滤阻力逐渐增加,进、出口压差升高。
更换滤袋:当压差达到预设值(通常为0.1-0.2 MPa)或流量明显下降时,表明滤袋已饱和,需要停机并更换新的滤袋,以恢复过滤性能。
| 型号 | 进出口管径 | 规格 | 壁厚 | 结构形式 | 滤袋数量 | 袋型 | 流量 t/h | 过滤面积 M² |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LFD-1-P | DN40 | Φ219×900 | 2 | 卡箍式 | 1 | 1# | 15 | 0.23 |
| LFD-1-P | DN40 | Φ219×900 | 2 | 活动法兰 | 1 | 1# | 15 | 0.23 |
| LFD-2-1P | DN50 | Φ219×1310 | 2 | 卡箍式 | 1 | 2# | 30 | 0.5 |
| LFD-2-1P | DN50 | Φ219×1310 | 2 | 活动法兰 | 1 | 2# | 30 | 0.5 |
| LFD-2-2P | DN80 | Φ400×1450 | 3 | 法兰 | 2 | 2# | 60 | 1 |
| LFD-2-3P | DN100 | Φ450×1500 | 3 | 法兰 | 3 | 2# | 90 | 1.5 |
| LFD-2-3P | DN100 | Φ550×1550 | 3 | 法兰 + 吊臂 | 4 | 2# | 120 | 2 |
| LFD-2-5P | DN125 | Φ600×1600 | 3 | 法兰 + 吊臂 | 5 | 2# | 150 | 2.5 |
| LFD-2-6P | DN150 | Φ650×1600 | 3 | 法兰 + 吊臂 | 6 | 2# | 180 | 3 |
| LFD-2-7P | DN200 | Φ700×1650 | 3 | 法兰 + 吊臂 | 7 | 2# | 210 | 3.5 |
| LFD-2-8P | DN200 | Φ750×1700 | 4 | 法兰 + 吊臂 | 8 | 2# | 240 | 4 |
| LFD-2-9P | DN200 | Φ800×1750 | 4 | 法兰 + 吊臂 | 9 | 2# | 270 | 4.5 |
| LFD-2-10P | DN250 | Φ850×1750 | 4 | 法兰 + 吊臂 | 10 | 2# | 300 | 5 |
| LFD-2-11P | DN250 | Φ900×1750 | 5 | 法兰 + 吊臂 | 11 | 2# | 330 | 6 |
| LFD-2-13P | DN250 | Φ950×1750 | 5 | 法兰 + 吊臂 | 13 | 2# | 390 | 6 |
| LFD-2-15P | DN300 | Φ1000×1750 | 5 | 法兰 + 吊臂 | 15 | 2# | 450 | 7.5 |
化学品行业:涂料、油墨、树脂、染料、溶剂、酸、碱的过滤。
电镀与表面处理:电镀液、磷化液、化学镀液的净化,去除杂质颗粒。
食品与饮料:食用油、糖浆、果汁、啤酒、葡萄酒、纯净水的过滤。
石油化工:润滑油、燃料油、切削液、淬火油、变压器的循环过滤。
制药行业:药液、纯化水、注射用水(WFI)的预过滤。
水处理:工业循环水、超纯水系统的预处理,膜处理(如RO、UF)的前置保护。
电子行业:高纯化学品、光刻胶、研磨液的过滤。
高性价比:滤袋的单位面积成本低,单次过滤成本经济,尤其适用于大流量、高固含量的工况。
高容污能力:滤袋的褶皱设计或深层结构使其能够容纳更多的杂质,延长了更换周期。
无介质脱落:优质滤袋经过热熔缝合或无缝焊接,有效防止纤维脱落,保证过滤液的洁净度。
环保与易处理:使用后的滤袋体积小,废弃物少,处理方便,符合环保要求。
灵活的精度选择:用户可以根据不同的生产阶段和过滤要求,轻松更换不同精度的滤袋,实现粗滤、精滤的灵活配置。
可靠的密封性:优化的密封设计确保了过滤过程无泄漏,保障操作安全和产品质量。