原水（自来水、地下水、工业废水等）经 RO 系统前端增压泵加压后，从过滤器的侧面 / 底部进口进入壳体。
壳体内部采用 “无死角流道设计”（内壁平滑、无凸起），可将高压原水均匀导向滤袋外侧，避免水流集中冲击滤袋某一区域 —— 既防止滤袋局部破损（导致杂质穿透污染 RO 膜），又能让滤袋的全部过滤面积被充分利用，延长滤袋使用寿命。

2. 核心过滤：滤袋筛分，截留 RO 膜 “天敌” 杂质

当原水接触滤袋时，滤袋的微米级孔隙（1-50μm） 发挥 “物理筛分” 作用，实现 “杂质截留 + 水穿透” 的分离：

截留杂质：大于滤袋孔径的颗粒（泥沙、铁锈、管道腐蚀物）、悬浮物（藻类、微生物絮体）、胶体（腐殖质胶体、硅胶体）等，会被截留在滤袋外侧，逐渐形成 “滤饼层”—— 初期滤饼层可辅助截留更小杂质（如原本能穿透的 5μm 以下颗粒），进一步提升过滤精度，减少 RO 膜的污堵风险；

水相穿透：小于滤袋孔径的水、溶解盐类（RO 膜需要去除的目标物质）、小分子有机物等，会穿透滤袋进入内侧（支撑网篮保障内侧流道通畅，避免积水）。

关键逻辑：RO 膜的最大运行风险是 “物理污堵”（颗粒堵塞膜孔）和 “生物污染”（微生物在膜表面滋生形成生物膜），而预过滤袋截留的 1-50μm 杂质，正是这两类污染的主要来源。通过提前截留，可将 RO 膜的清洗周期从 1 个月延长至 3-6 个月，避免膜因频繁化学清洗（如用柠檬酸、NaOH）而老化、脱盐率下降。

3. 净化水输出：稳定供给 RO 膜，满足进水要求

穿透滤袋的 “预处理水”，会从滤袋内侧汇集到过滤器的中心出口，再通过管道直接流向 RO 反渗透膜系统的进水端。
此时的进水水质可满足 RO 膜的核心进水指标：SDI（污染指数）≤5、浊度≤1NTU，为 RO 膜的 “脱盐过滤”（截留 0.0001μm 的离子、大分子有机物）扫清障碍，确保 RO 系统产水量稳定、脱盐率达标（通常≥98%）。

RO 膜是整个反渗透系统的 “核心耗材”，更换成本占系统总维护成本的 60% 以上，预过滤袋式过滤器的首要优势是直接保护 RO 膜，避免其因 “物理 / 生物污染” 提前报废。

1. 精准截留 RO 膜 “天敌” 杂质，减少膜污堵

RO 膜的最大失效风险是 “物理污堵”（颗粒堵塞膜孔）和 “生物污染”（微生物在膜表面形成生物膜），而预过滤袋能针对性截留这两类污染的源头：

截留1-50μm 的微米级杂质：包括原水中的泥沙、铁锈、管道腐蚀物（物理污堵源头），以及藻类、微生物絮体（生物污染的 “种子”），避免这些杂质随水流进入 RO 膜 —— 若杂质直接接触 RO 膜，会快速堵塞膜的表层孔径（0.0001μm），导致 RO 系统产水量骤降（如从 10m³/h 降至 5m³/h）、脱盐率下降（如从 98% 降至 90% 以下）。

形成 “辅助滤饼层”：随着过滤进行，滤袋外侧截留的杂质会形成一层致密的 “滤饼层”，可进一步截留原本能穿透滤袋的 5μm 以下微小颗粒（如胶体、细泥沙），使 RO 膜进水的SDI（污染指数）稳定≤5、浊度≤1NTU（RO 膜的最低进水要求），从根源降低膜的污堵频率。

实际效果：未装预过滤的 RO 系统，膜的化学清洗周期通常为 1-2 个月（需用柠檬酸、NaOH 等药剂清洗）；加装预过滤袋后，清洗周期可延长至 3-6 个月，膜的使用寿命从 2-3 年延长至 3-5 年，直接减少膜更换成本。

2. 避免膜的 “化学清洗损伤”，维持脱盐率稳定

RO 膜若频繁因污堵进行化学清洗，会导致膜的 “表皮脱层”（RO 膜的脱盐层为超薄复合层，厚度仅 0.1-0.2μm），进而使脱盐率永久性下降（无法恢复）。
预过滤袋通过提前截留杂质，可大幅减少 RO 膜的化学清洗次数 —— 以工业 RO 系统为例，每年清洗次数从 4-6 次降至 1-2 次，避免膜因反复接触强酸碱药剂而老化、脆化，长期维持 98% 以上的脱盐率，确保产水水质达标（如工业用纯水电阻率≥15MΩ・cm）。

二、运行优势：保障 RO 系统稳定输出，减少停机损失

RO 系统（尤其是工业场景，如电子、制药、化工）对 “连续产水” 要求极高，停机 1 小时可能导致数万元损失，预过滤袋式过滤器能通过 “稳定过滤 + 风险预警” 保障系统连续运行。

1. 流量稳定，适配 RO 系统的高压运行需求

预过滤袋式过滤器的壳体设计（如 304/316 不锈钢、玻璃钢材质）可承受0.2-1.0MPa 的高压（RO 系统前端增压泵的常规压力范围），且内部流道无死角（内壁平滑、支撑网篮固定滤袋）：

避免滤袋因高压被压瘪、破裂（支撑网篮从内侧支撑滤袋，确保过滤面积不缩小）；

水流均匀通过滤袋，不会因局部堵塞导致流量波动 —— 即使滤袋使用后期（杂质较多），流量衰减也缓慢（从 10m³/h 降至 8m³/h 需 1-2 周），不会突然断流，保障 RO 膜进水流量稳定，避免膜因 “断流 - 重启” 产生的冲击损伤（如膜元件错位、密封圈泄漏）。

2. 压差监控，提前预警滤袋更换，无突发停机

过滤器进出口均配备压差表，可实时监控过滤阻力：

正常运行时压差为 0.02-0.05MPa；

当滤袋杂质饱和时，压差升至 0.1-0.15MPa（预警阈值），此时只需停机 10-15 分钟即可更换滤袋，无需拆解整个 RO 系统。
这种 “可预判的维护”，避免了因滤袋突然破裂（杂质穿透污染 RO 膜）导致的 “紧急停机”—— 若未及时发现滤袋破裂，杂质进入 RO 膜后，需拆解整个 RO 膜壳清洗（耗时 1-2 天），造成巨大的产水损失。

三、运维优势：操作简单、成本低，适配不同场景

相比其他预过滤设备（如滤芯式过滤器、多介质过滤器），袋式过滤器在 “安装、更换、成本” 上更具优势，尤其适合对运维效率要求高的场景。

1. 滤袋更换便捷，运维效率高

更换滤袋仅需 3 个步骤：①关闭过滤器进出口阀门，排空残水；②打开上盖，取出旧滤袋；③放入新滤袋，盖紧上盖 —— 整个过程无需专业工具，单人 10-15 分钟即可完成（滤芯式过滤器需逐个更换滤芯，多介质过滤器需反冲洗、换石英砂，耗时 1-2 小时）。
场景适配：家用 RO 净水器（台下式）的预过滤袋，用户可自行更换；工业大型系统（如 100m³/h 产水量）的多联袋式过滤器（同时装 4-6 个滤袋），可分批次更换滤袋（更换 1 个时其他滤袋正常工作），实现 “不停机维护”。

2. 综合成本低，无二次污染

耗材成本低：滤袋材质多为聚丙烯（PP）、聚酯（PE），单支成本仅 10-50 元（滤芯式过滤器的 PP 棉滤芯单支 15-80 元，且寿命更短），且滤袋可根据原水水质灵活选孔径（如地下水选 20μm、工业废水选 5μm），避免 “过度过滤” 导致的耗材浪费。

无二次污染：PP/PE 滤袋材质惰性（不与水、弱酸碱反应），不会释放溶出物（如重金属、有机物）污染 RO 进水；更换后的旧滤袋为干态杂质（无液体残留），可直接作为一般固废处理（无需危废处置成本），而多介质过滤器的废石英砂需专业处理，成本更高。