1. 过滤筒体（外壳）：由PPH材质通过大型挤出焊机焊接而成，包括一个篮式支撑网篮，用于承托滤袋。筒体通常设计为快开式结构（如摇臂式、吊环螺栓式），便于快速更换滤袋。

2. 滤袋：过滤系统的核心，由各种材质的滤布（如聚丙烯、尼龙、聚酯、PTFE等）制成。根据过滤精度要求选择不同孔径的滤袋，精度范围通常在0.5μm to 200μm之间。

3. 顶盖（上盖）：同样由PPH制成，与筒体通过密封圈和锁紧装置形成密闭压力容器。顶盖设有进液口、出液口、排气阀等。

4. 配套附件：包括压力表（用于监测进出口压力差，判断滤袋堵塞情况）、支架、法兰等。

主要技术参数示例：

• 材质：PPH (增强聚丙烯)

• 工作压力：通常 ≤ 0.6MPa

• 工作温度：通常 ≤ 80°C (具体取决于密封圈材质，如EPDM、氟橡胶等)

• 过滤精度：1-200 μm (取决于滤袋)

• 标准规格：单袋式、双袋式、多袋式，滤袋长度常见有#1(180mm), #2(380mm), #3(480mm)等。

1. 待过滤液体由泵送入过滤器的进液口，从滤袋顶部流入。

2. 液体穿透：液体在压力作用下，由滤袋内部向外流动。滤袋的网孔孔径小于杂质颗粒的粒径，因此杂质被截留在滤袋的内表面。

3. 形成滤饼：随着过滤的进行，被截留的颗粒在滤袋内表面逐渐形成一层“滤饼层”。这层滤饼本身也能起到精细过滤的作用。

4. 滤后液体流出：经过滤袋过滤后的洁净液体从滤袋外部流入筒体与滤袋之间的空间，最终从底部的出液口排出。

5. 更换滤袋：当滤袋表面的杂质堆积到一定程度，进出口之间的压力差会显著增大（通过压力表显示），流量会减小。此时需要停机，打开顶盖，取出饱和的旧滤袋，更换上新滤袋，即可恢复过滤能力。

• 化学工业：酸、碱、溶剂、树脂、涂料、染料、乳化液的过滤。

• 电镀与表面处理：循环过滤电镀液（镀铜、镀镍、镀铬等）、磷化液、阳极氧化液，去除氢氧化合物和杂质。

• 食品与饮料：糖浆、食用油、果汁、啤酒、葡萄酒、饮料、纯净水的过滤。

• 制药与生物工程：工艺用水、药液、中间体的预过滤和精过滤。

• 电子工业：超纯水预处理、化学机械研磨（CMP） slurry 的过滤。

• 石油化工：冷却水、工艺用水、添加剂过滤。

• 环保与水处理：中水回用、废水预处理、膜系统（RO、UF）的前级保护。

1. 安全可靠：优异的耐腐性能避免了设备被腐蚀的风险，无泄漏设计保证了操作人员和环境的安全。

2. 高效经济：单台设备处理量大，过滤速度快；滤袋更换快捷，停机时间短，大大提高了生产效率，降低了人工和维护成本。

3. 过滤效果好：可根据需求灵活选择不同精度和材质的滤袋，以满足从粗滤到精滤的各种工艺要求。

4. 长使用寿命：PPH材质抗老化、耐腐蚀，设备主体使用寿命远长于金属过滤器在腐蚀环境下的寿命。

5. 多功能性：一机多用，通过更换不同精度的滤袋，可应对多种不同的过滤任务，应用灵活性极高。