石英砂过滤器的正确使用

石英砂过滤器是一种通过石英砂滤料拦截水中悬浮物、胶体、泥沙等杂质的水处理设备，广泛应用于工业循环水、饮用水预处理、污水处理等领域。其正确使用需结合安装调试、运行操作、反冲洗维护等环节，以下是详细指南：

一、安装与调试

1. 安装前准备

基础检查：设备基础需平整、稳固（混凝土基础需预留地脚螺栓孔），避免运行时振动导致管道松动。

滤料填充：石英砂需按级配分层填充（常见规格：底层4-8目大颗粒，上层2-4目小颗粒），总高度一般为设备高度的70%-80%（具体以设计要求为准）。填充时需避免直接倾倒（防止滤料破碎），可用人工或机械均匀铺撒。

管道连接：进水管、出水管、反冲洗进水管/排水管需与设备接口密封连接（建议使用法兰或活接），管道需设置支撑，避免管道重量压坏设备。

2. 调试步骤

通水试验：首次运行前，开启进水阀和排气阀，缓慢注水至设备满水状态，排出内部空气（避免气阻影响过滤效果）。

压力测试：关闭出水阀，缓慢升压至设计压力的1.5倍（通常≤0.6MPa），保压30分钟，检查管道、阀门、罐体有无泄漏。

正洗启动：确认无泄漏后，开启进水阀和出水阀，关闭反冲洗阀，进行正洗（水流方向与正常过滤一致），直至出水浊度≤3NTU（或与进水浊度接近），说明滤料层已稳定。

二、运行操作规范

1. 运行参数控制

进水水质：进水浊度一般≤20NTU（若超过需前置预处理，如加药混凝）；进水温度≤50℃（高温会加速滤料老化）；pH值6-9（强酸/碱性水会腐蚀罐体或滤料）。

过滤流速：设计流速通常为8-12m/h（具体以设备铭牌为准），流速过高会导致滤料层扰动加剧、截污能力下降；流速过低则效率降低。

压力控制：运行压力≤0.4MPa（超压会损坏滤料层结构或密封件），可通过进水阀或旁通阀调节。

2. 日常巡检

观察出水水质：定期检测出水浊度（建议每2小时一次），若突然升高（如从≤3NTU升至≥10NTU），可能是滤料层穿透或堵塞前兆。

监测压差：记录过滤前后的压力差（压差表需定期校准），正常运行压差≤0.1MPa；若压差持续上升（如24小时内升高0.05MPa以上），说明滤料层堵塞，需及时反冲洗。

三、反冲洗操作（关键维护步骤）

反冲洗的目的是清除滤料层截留的杂质，恢复过滤能力。操作不当会导致滤料流失或清洗不彻底，需严格按以下步骤执行：

1. 触发条件

当满足以下任一情况时，需启动反冲洗：

过滤压差≥0.1MPa（或达到设备设定的自动反冲洗阈值）；

出水浊度连续2次检测≥10NTU；

连续运行时间≥24小时（根据进水水质调整）。

2. 反冲洗步骤（以“气水联合反冲洗”为例）

第一步：反冲洗准备

关闭进水阀和出水阀，开启反冲洗排水阀（排空设备内积水至滤料层以上20-30cm）。

第二步：气洗（松动滤料层）

开启反冲洗进气阀（压缩空气压力0.4-0.6MPa），气量按设备设计值（通常为过滤流量的1-2倍），气洗时间3-5分钟，直至滤料层剧烈翻动（无气泡冒出为止）。

第三步：气水联合冲洗（深度清洗）

开启反冲洗进水阀（水流速度15-20m/h，高于过滤流速），同时保持进气，气水混合冲洗5-8分钟，直至排水浊度接近进水浊度（或排水无明显杂质）。

第四步：水漂洗（去除残留杂质）

关闭进气阀，仅用清水冲洗（流速10-15m/h），直至排水浊度≤3NTU，且排水量明显减少（滤料层不再有悬浮物带出）。

第五步：正洗复位

关闭反冲洗排水阀，开启进水阀和出水阀，进行正洗（流速5-8m/h），直至出水浊度≤3NTU，恢复过滤状态。

3. 注意事项

反冲洗时间不宜过长（总耗时≤20分钟），避免滤料层过度膨胀导致细颗粒滤料流失（可通过观察排水浊度判断是否结束）。

反冲洗用水需使用清洁水（如自来水或过滤后的水），避免带入新杂质污染滤料。

若滤料层严重板结（反冲洗后仍堵塞），可人工辅助翻动滤料或更换部分滤料。

四、日常维护与故障处理

1. 滤料检查与更换

检查周期：每3-6个月检查一次滤料层（停机排空后），观察是否有板结、破碎或流失（底部大颗粒滤料减少可能是反冲洗强度过大）。

更换条件：滤料破碎率＞20%、细颗粒（＜0.5mm）含量＞15%、出水水质长期无法达标时，需全部或部分更换（建议使用同规格石英砂）。

五、安全注意事项

操作时严禁超压（＞0.6MPa可能导致罐体破裂），需安装压力安全阀。

反冲洗时注意观察排水口，避免滤料随水流冲出（可加装滤料拦截网）。

电气控制柜需