滤筒除尘器日常检查注意事项

滤筒除尘器的日常检查是保障其稳定运行、延长寿命、避免排放超标的关键环节。检查需覆盖核心部件状态、运行参数、环境隐患三大方向，以下是具体注意事项及操作指南：

一、滤筒本体检查（核心部件）

滤筒是除尘器的“心脏”，其状态直接影响过滤效率和排放浓度，需重点检查：

1. 外观完整性

    检查项目：滤筒表面是否有破损、撕裂、孔洞；褶皱是否变形或倒伏；滤筒与花板密封处是否漏灰（如压条松动）。

    检查方法：

           关闭设备电源，待除尘器冷却后（高温工况需降温至50℃以下），打开检修门，用强光手电照射滤筒表面，观察是否有透光点（破损）；

           手感触摸褶皱是否平整（变形或倒伏会导致清灰死角）；

           检查花板与滤筒接触的密封胶条是否老化开裂（漏灰会导致粉尘逃逸）。

    标准：滤筒无破损、褶皱无明显变形，密封处无可见漏灰。

    注意：破损滤筒需立即更换（否则排放超标），变形褶皱可通过调整花板或更换滤筒解决。

2. 堵塞与积灰

    检查项目：滤筒内外表面是否有粉尘板结（尤其是褶皱底部、入口端）；滤筒阻力是否异常升高（通过压差表监测）。

    检查方法：

           观察滤筒表面颜色（正常为原色，严重积灰呈深灰色或黑色）；

           用手轻拍滤筒（戴手套），听声音是否沉闷（堵塞时声音发闷，清洁时清脆）；

           查看压差表读数（正常运行压差一般为800-1500Pa，若超过2000Pa且持续上升，说明堵塞严重）。

    标准：压差稳定在设计范围内（参考设备说明书），滤筒表面无明显积灰。

    注意：堵塞多因清灰不足或粉尘湿度高（糊袋），需结合反冲洗参数调整（如增加反吹频率或压力）。

3. 材质与老化

    检查项目：滤筒材质是否因高温、腐蚀或老化出现脆化、开裂（如聚酯滤筒变黄、PTFE覆膜脱落）。

    检查方法：

           观察滤筒颜色变化（如聚酯滤筒高温下变黄，PTFE覆膜脱落可见基布）；

          用手轻折滤筒边缘（脆化时易断裂）。

    标准：滤筒无脆化、开裂，覆膜层完整（脱落面积＜5%）。

    注意：高温或腐蚀性工况需定期更换（如金属加工粉尘用不锈钢滤芯，化工粉尘用PTFE覆膜滤芯）。

二、脉冲喷吹系统检查（清灰关键）

脉冲喷吹系统故障会导致清灰不彻底，加速滤筒堵塞和磨损，需重点检查：

1. 脉冲阀与电磁阀

    检查项目：脉冲阀膜片是否破损、漏气；电磁阀线圈是否发热、烧毁；阀体与气包连接处是否漏气。

    检查方法：

           手动触发电磁阀（按下手动按钮），听脉冲阀是否有“噗”的喷气声（无声音可能是膜片破损或电磁阀故障）；

           用肥皂水涂抹阀体接口，观察是否有气泡（漏气）；

           运行中触摸电磁阀线圈（正常温度≤60℃，烫手可能烧毁）。

    标准：脉冲阀喷气有力（气流声清晰），无漏气；电磁阀线圈无过热。

    注意：膜片破损需更换（建议备足易损件），漏气会导致清灰压力不足。

2. 反吹压力与时间

    检查项目：压缩空气压力是否稳定（一般0.4-0.6MPa）；单次反吹时间是否符合设定（通常0.1-0.3秒）。

    检查方法：

           观察空压机出口压力表（波动范围≤0.1MPa）；

           查看PLC控制界面反吹时间参数（与实际喷吹时间一致）。

    标准：压力稳定在设计范围，反吹时间符合设备要求（过长浪费能耗，过短清灰不彻底）。

    注意：压缩空气含油含水会腐蚀膜片，需定期清理气包和管路中的油水（见下文“气源系统检查”）。

3. 喷吹管与喷嘴

    检查项目：喷吹管是否变形、堵塞；喷嘴与滤筒入口是否对齐（偏差＞2mm会导致清灰死角）。

    检查方法：

           目视检查喷吹管表面是否有裂纹、变形；

           用细铁丝疏通喷吹管小孔（堵塞会导致反吹气流不足）；

           测量喷嘴与滤筒入口的距离（一般50-100mm，偏差需调整）。

    标准：喷吹管无变形、堵塞，喷嘴与滤筒对齐。

    注意：喷吹管变形多因安装不当，需重新固定；喷嘴堵塞可用压缩空气反向吹扫。

三、风机与动力系统检查（运行基础）

风机是除尘器的动力源，其状态直接影响风量和除尘效率，需重点检查：

1. 风机运行状态

    检查项目：风机是否有异响（轴承磨损、叶轮积灰）、振动（动平衡失衡）；轴承温度是否过高（正常≤70℃）。

    检查方法：

           运行中贴近风机外壳听声音（异响可能是轴承缺油或叶轮碰撞）；

           用手触摸轴承座（戴隔热手套），感知温度（超过70℃需停机冷却）；

           观察振动值（可用测振仪，正常≤4.5mm/s，超标可能动平衡失效）。

    标准：无异常噪音，振动值达标，轴承温度≤70℃。

    注意：风机长期停用后重启需先盘车（手动转动叶轮），避免卡死。

2. 电机与电气控制

    检查项目：电机电流是否稳定（不超过额定电流）；控制箱内线路是否老化、接线端子是否松动；指示灯是否正常。

    检查方法：

           用电流表监测电机电流（波动范围≤10%）；

           打开控制箱，检查线路绝缘层是否破损（用兆欧表测绝缘电阻≥0.5MΩ）；

           按动按钮测试各功能（如启动、停止、反吹），观察响应是否灵敏。

    标准：电流稳定，线路无老化，控制功能正常。

    注意：电机过载会导致烧毁，需检查风机是否因管道堵塞（如入口阀未全开）导致负荷过大。

四、灰斗与卸灰系统检查（排灰保障）

灰斗积灰或卸灰不畅会导致粉尘二次扬起（影响过滤效率），甚至引发自燃（易燃粉尘），需重点检查：

1. 灰斗积灰情况

    检查项目：灰斗内壁是否有积灰搭桥（形成“鼠洞”）；料位计是否准确（显示与实际积灰量一致）。

    检查方法：

           打开灰斗检修门，观察内壁是否有积灰堆积（尤其是边角）；

           对比料位计显示（如雷达料位计）与实际人工测量高度。

    标准：灰斗内壁无明显积灰搭桥，料位计显示准确。

    注意：积灰搭桥可通过振动器（气动/电动）或人工敲击灰斗壁疏通。

2. 卸灰装置运行

    检查项目：星型卸灰阀/螺旋输送机是否卡死、异响；密封是否良好（漏灰）。

    检查方法：

           运行中听卸灰装置声音（卡死会有异响或电机过载报警）；

           观察卸灰口是否有连续落灰（无落灰可能是堵塞或卸灰阀故障）；

           检查卸灰阀与灰斗接口处密封（用烟雾法检测漏点）。

    标准：卸灰装置运行平稳，无卡死，卸灰口连续落灰，密封无漏灰。

    注意：易燃粉尘（如铝粉、煤粉）需避免卸灰时摩擦起火，可通入氮气惰化。

五、进出口管道与烟囱检查（系统完整性）

管道堵塞或漏风会导致系统阻力上升、除尘效率下降，需重点检查：

1. 管道堵塞

    检查项目：入口管道是否有粉尘沉积（尤其是弯头、变径处）；出口管道是否有积灰（可能因反吹气流倒灌）。

    检查方法：

           用窥镜或手电照射管道内部（停机时），观察是否有积灰堆积；

           监测管道风速（用风速仪，设计风速一般为12-20m/s，过低易积灰）。

    标准：管道内壁无明显积灰，风速符合设计要求。

    注意：高湿度粉尘（如水泥）易在管道内壁结露板结，需定期用压缩空气吹扫。

2. 管道漏风

    检查项目：管道焊缝、法兰、阀门是否漏风（漏风率＞5%会显著增加能耗）。

    检查方法：

           停机时用烟雾法检测（烟雾从漏点逸出）；

           运行时监测风机电流（漏风会导致风量下降，电流降低）。

    标准：漏风率≤3%（设计要求）。

    注意：漏风点需用密封胶或法兰垫片修复，避免冷风进入导致滤筒结露。

六、其他关键注意事项

   温度与湿度监测：

           入口温度：避免超过滤筒耐受上限（如聚酯滤芯＜120℃，金属滤芯＜400℃），过高会烧损滤材；

           入口湿度：控制在露点以上（如＜70%RH），高湿易导致糊袋（可加装加热器或除湿器）。

   安全防护：

          检查前关闭除尘器电源并挂牌警示（“禁止启动”），避免误触运转部件；

          高温工况需佩戴隔热手套、护目镜；腐蚀性工况需穿防酸碱服、戴防毒面具。 

    记录与分析： 

     建立日常检查台账，记录滤筒状态、压差、反吹参数、设备异常点等；

对比历史数据（如压差突然升高、反吹频率增加），提前预警潜在故障（如滤筒老化、管道堵塞）。