超滤（UF）是一种利用膜孔径筛分作用的物理分离技术，能高效去除水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，广泛应用于饮用水净化、工业废水回用及食品加工等领域。其工艺流程可概括为“预处理—超滤分离—后处理—维护”四大核心环节，环环相扣，确保产水安全高效。
第一步：预处理——给膜“穿防护衣”
原水（如河水、地下水或污水）中常含悬浮物、胶体、有机物及微生物，若直接进入超滤膜，易造成膜污染（堵塞或结垢），缩短寿命。预处理是关键防护步骤：
混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化铝）等药剂，使细小颗粒聚集成大絮体，通过沉淀去除，降低浊度至10 NTU以下；
多介质过滤：用石英砂、活性炭等滤料拦截剩余悬浮物，并吸附部分有机物、余氯（防止膜氧化）；
精密过滤：通过5微米滤芯，拦截预处理遗漏的小颗粒，避免“漏网之鱼”损伤膜表面；
杀菌消毒：投加次氯酸钠或紫外线杀菌，抑制微生物繁殖，降低生物污染风险。
第二步：超滤分离——膜的“筛分魔法”
预处理后的水进入超滤系统，核心是膜组件的“筛分”作用。中空纤维膜（如PVDF材质）是主流选择，分内压式（原水从膜丝内侧入）和外压式（外侧入）。运行模式有两种：
死端过滤：原水垂直流向膜表面，产水透过滤膜，污染物截留表面。适合低浊度原水（如自来水），流程简单但易污染；
错流过滤：原水切线流过膜表面，部分透过滤膜成产水，剩余浓水（含污染物）排出。抗污染能力强，适合高浊度污水或工业废水。
运行中需控制关键参数：跨膜压差（TMP，通常0.05~0.4 MPa）反映污染程度；回收率（产水/原水，60%~90%）避免浓水过浓；流速（2~5 m/s）减少污染物沉积。
第三步：后处理——按需“精加工”
超滤产水已去除大部分杂质，但可能含溶解性小分子（如盐类）或微生物，需根据需求进一步处理：
脱盐：接反渗透（RO）系统，去除95%以上盐类，制电子级纯水；
消毒：紫外线（UV）或臭氧杀菌，确保饮用水微生物安全；
调节：投加酸/碱调pH，或加阻垢剂防后续设备结垢。
第四步：维护——延长膜“寿命”的秘诀
膜污染后通量下降，需定期清洗：
物理清洗：反冲洗（产水反向冲膜）、空气擦洗（气泡剥离污染物），每天1~4次，快速恢复通量；
化学清洗：无机污染用酸（盐酸）溶解结垢，有机污染用碱（NaOH）分解有机物，微生物污染用次氯酸钠杀菌，浸泡后冲洗干净。
长期停运时，需用亚硫酸氢钠溶液浸泡膜组件，防止氧化或微生物滋生。
从预处理的“粗过滤”到超滤膜的“精准筛分”，再到后处理的“精细调整”，超滤设备以物理分离为核心，高效、低耗地实现水质升级，是水处理领域不可或缺的“绿色卫士”。
