多介质过滤器（预处理）设备选型与安装全指南

多介质过滤器结合工业 / 市政水处理预处理场景（RO/UF、循环水、回用等），从选型核心逻辑到安装验收要点，给出可直接落地的标准化方案，兼顾性能与运维效率。

一、设备选型：按工况定参数，匹配需求不浪费

多介质过滤器选型核心是匹配原水水质、处理流量、后续工艺要求，优先确定罐体、滤料、运行参数三大核心。

1. 核心参数选型（按场景分类）

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选型维度 通用预处理（RO/UF） 循环水旁滤 高浊度原水（河水 / 废水）

处理流量 按设计峰值流量选，预留 20% 余量 按循环水量 1%~5% 旁路流量选 峰值流量 ×1.2（应对波动）

滤速 10~12 m/h（目标 SDI≤3、浊度≤0.5 NTU） 12~15 m/h（仅除悬浮物） 5~8 m/h（延长过滤周期）

罐体形式 立式压力式（碳钢衬胶 / 304/316L/FRP） 立式压力式 / 浅层式 立式大型压力式（碳钢衬胶为主）

滤料组合 三层滤料（无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿） 双层滤料（无烟煤 + 石英砂） 三层滤料 + 粗滤料层（石榴石加厚）

反洗方式 气水联合反洗（标配） 水反洗（简易型） 强化气水反洗（气强提升 20%）

2. 罐体选型关键

材质选择：

碳钢衬胶：性价比最高，适配市政水、工业循环水、一般废水（耐弱酸弱碱，压力≤0.6 MPa）；

304/316L 不锈钢：适配高盐、高腐蚀水质（如海水淡化、化工废水），卫生级可选 316L；

FRP 玻璃钢：适配小型流量、低压力场景（如小型回用、民用供水），成本低、耐腐蚀。

规格计算：

罐体直径 D = √(4Q/(π× 滤速 v×3600))，Q 为单台处理流量（m³/h）；

高径比 L/D ≥ 2.2:1（保证布水均匀，避免偏流）；

单台流量过大时，采用多台并联（备用 1 台，保障连续运行）。

3. 滤料选型与级配（核心！决定过滤效果）

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滤料层级 材质 粒径范围 厚度（三层滤料） 作用

上层 无烟煤 0.8~1.6 mm 400~600 mm 截留大颗粒悬浮物

中层 石英砂 0.5~0.8 mm 200~300 mm 截留中颗粒胶体

下层 磁铁矿 / 石榴石 0.25~0.5 mm 100~150 mm 截留细颗粒，保证出水浊度

关键要求：滤料均匀系数 K60 ≤ 1.5，磨损率≤1.5%，可溶率≤3%；反洗时密度差≥0.25 g/cm³，避免滤料混层。

4. 配套系统选型

前置预处理：高浊度原水需加旋流除砂器（50~100 μm）+ 混凝反应池，降低多介质过滤器负荷；

反洗系统：气水反洗需配罗茨风机（供气）+ 反洗水泵（供水），反洗水箱容积≥单台反洗水量的 1.5 倍；

控制方式：自动控制（压差 0.10~0.15 MPa 或时间联动反洗）+ 手动控制（备用），配在线浊度仪、压差表；

阀门：气动 / 电动蝶阀（耐腐蚀），进出口配压力表、取样口。

二、设备安装：规范施工，避免后期故障

安装核心是保证布水均匀、滤层平整、反洗无泄漏，分基础、罐体、管路、滤料、调试五步。

1. 基础安装

基础要求：按罐体图纸做混凝土基础，承载力≥设备总重量的 1.5 倍，水平度偏差≤2 mm/m；

减震处理：罐体与基础间加橡胶减震垫，避免运行振动导致基础开裂；

找平固定：罐体就位后，用水平仪校正，螺栓固定（碳钢 / 不锈钢罐体需做防腐接地）。

2. 罐体与内部构件安装

内部构件顺序：先装集水器（多孔板 + 滤头 / 布水器） → 铺承托层（卵石 2~5 mm，厚度 100~150 mm） → 铺滤料；

布水器安装：布水器与罐体中心同轴，滤头间距 200~300 mm，保证出水均匀（偏流会导致滤层局部失效）；

密封检查：法兰连接处垫橡胶垫片，涂密封胶，通水试压无泄漏（试压压力为工作压力的 1.25 倍，保压 30 min）。

3. 管路与配套系统安装

管路布置：

进水管：管径按流速 1.5~2.0 m/s 设计，避免流速过大冲蚀滤料；

反洗管：单独设置反洗水管，与出水管联动（反洗时切换阀门）；

排气管：罐体顶部装排气管，排气阀常开，避免气阻影响过滤；

阀门安装：阀门手柄朝向统一，便于操作；气动阀门配气源处理装置（过滤减压阀）；

仪表安装：在线浊度仪装在出水口，压差表装在进出口管道，取样口设置在便于操作的位置。

4. 滤料装填（最关键！决定运行效果）

清理罐体：装填前清理罐内杂物、油污，承托层先铺卵石并压实；

分层装填：按下层磁铁矿→中层石英砂→上层无烟煤的顺序，用帆布导流缓慢装填，避免滤料分层不均；

厚度控制：严格按设计厚度装填，误差≤±50 mm；装填后用清水预浸湿，静置 24 h；

预反洗：首次装填后，进行 1~2 次预反洗，检查滤料是否跑料、布水器是否堵塞。

5. 安装调试与验收

（1）单机调试

通水过滤：按设计滤速运行，检测出水浊度、SDI（RO/UF 预处理需≤3）；

反洗调试：启动气水反洗，观察滤料膨胀率（30%~50%），反洗后出水浊度快速恢复，无滤料跑料；

联动测试：自动反洗功能测试（压差 / 时间触发），阀门切换顺畅，反洗水箱水位正常。

（2）验收标准

罐体无泄漏、无振动；

出水指标达标（浊度≤0.5 NTU、SS≤5 mg/L、SDI≤3）；

反洗周期稳定（24~72 h），反洗后滤速恢复率≥95%；

滤料无混层、无跑料，承托层无松动。

三、选型与安装常见问题及对策

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问题 原因 对策

过滤周期短、出水浊度高 滤速过高、滤料级配差、前置处理不足 降低滤速、更换合格滤料、加混凝 / 除砂器

反洗跑料、滤层混层 布水器不均、反洗强度过大、滤料粒径差 校正布水器、降低反洗水 / 气强度、优化滤料级配

罐体泄漏、腐蚀穿孔 材质选错、密封不到位、防腐差 更换匹配材质、重做密封、补做防腐涂层

运行振动大、基础开裂 基础承载力不足、未做减震 加固基础、加装减震垫、校正罐体水平度

四、选型安装总结

多介质过滤器选型的核心是 **“水质定滤料、流量定罐体、工艺定参数”，安装的核心是“布水均匀、滤层平整、密封无漏”。

若能提供具体工况（处理流量、原水浊度 / SS、后续工艺（RO/UF/ 循环水）、水质腐蚀性），可直接给出定制化选型清单（罐体规格、滤料型号、反洗参数）+ 安装节点验收表 **，落地性更强。