加药装置操作安全注意事项

一、操作前通用安全准备（筑牢安全基础）

• 人员资质与防护：操作人员必须经过专业培训，熟悉加药装置的结构、工作原理、操作流程及安全风险，具备相应操作资质，无证人员严禁上岗操作；操作前必须穿戴齐全合规的个人防护用品（PPE），包括耐酸碱手套、防腐蚀防护服、护目镜（或防护面罩）、防滑防腐蚀鞋，长发人员需将头发盘入工作帽，严禁穿戴宽松衣物、佩戴首饰（如项链、手镯）操作设备，避免衣物、首饰卷入设备或接触药剂。

• 现场环境检查：检查加药装置操作区域，确保场地平整、干燥、通风良好，无积水、无杂物堆积，通道畅通无阻，便于应急处置；检查操作区域是否配备充足的应急物资（如中和剂、急救箱、消防器材、泄漏处理工具），确认应急物资完好可用、摆放规范，且操作人员熟悉其使用方法；严禁在操作区域吸烟、动火、进食、饮水，严禁存放易燃易爆、有毒有害物品（与药剂无关的），张贴清晰的安全警示标识（如“小心腐蚀”“禁止烟火”“必须佩戴防护用品”）。

• 设备与管路检查：开机前全面检查加药装置各部件状态，确认计量泵、搅拌器、控制柜、传感器等设备无损坏、无松动，运行部件灵活无卡滞；检查加药管路、阀门、接头、密封件等，确认连接牢固、无渗漏、无破损，阀门开关灵活，管路无堵塞、无老化；检查药剂箱液位、药剂类型，确认药剂充足、无变质、无泄漏，药剂标识清晰，严禁混用不同类型、不同特性的药剂（如酸碱药剂严禁混存混用）。

• 电气安全检查：检查加药装置电气线路、插头、插座，确认线路完好、无破损、无裸露，接地接零保护装置可靠有效，避免漏电、短路风险；检查控制柜电源、指示灯、操作按钮，确认正常无误，严禁擅自拆卸、改装电气部件，严禁湿手操作电气开关、按钮，避免触电事故；若设备处于露天环境，需检查电气设备的防雨、防晒、防腐蚀防护是否到位，避免雨水侵蚀导致电气故障。

• 药剂安全检查：检查药剂的储存、摆放，确认药剂桶密封完好，摆放整齐、稳固，避免倾倒、泄漏；核对药剂名称、规格、有效期，严禁使用过期、变质、标识不清的药剂；操作人员需熟悉所使用药剂的理化特性（如腐蚀性、毒性、挥发性），掌握相应的安全防护措施，若药剂具有强挥发性，需确保操作区域通风加强，必要时佩戴防毒面具。

二、正常操作过程中安全注意事项（核心操作安全）

2.1 药剂制备与添加安全

• 药剂制备需严格按照配比要求操作，严禁随意调整药剂浓度，制备过程中需缓慢加料、充分搅拌，避免药剂飞溅、结块，若药剂具有腐蚀性、刺激性，加料时需佩戴防护面罩，站在上风向操作，防止药剂飞溅至面部、皮肤。

• 添加药剂时，需确认药剂箱内无其他类型药剂，避免不同药剂混合发生化学反应，产生有毒有害气体、热量或爆炸风险；药剂添加完毕后，需及时关闭药剂桶密封盖，清理洒落的药剂，避免药剂挥发、泄漏或人员误接触。

• 严禁用手直接接触各类药剂，若不慎接触，需立即用大量流动的清水冲洗接触部位至少15分钟，若药剂具有强腐蚀性，冲洗后需及时涂抹相应的中和药膏，情况严重时立即送医救治；严禁用嘴品尝、嗅闻药剂，避免中毒风险。

• 药剂制备、添加过程中，需避免药剂泄漏至地面、水体，若发生少量泄漏，需立即用吸附材料（如沙土、吸附棉）清理，收集的泄漏药剂需按照危险废物规范处置，严禁随意丢弃，防止污染环境。

2.2 设备运行安全

• 设备启动需遵循“先供电、后空载、再负载”的顺序，依次启动控制柜、搅拌器、计量泵，启动后密切观察设备运行状态，听有无异常异响、看有无渗漏、摸电机轴承部位有无过热（温度不超过70℃），若出现异常，立即停机检查，严禁设备带故障运行。

• 运行期间，操作人员需定时巡检，重点监测计量泵投加精度、管路压力、药剂箱液位，确保各项参数符合设计要求，严禁超压、超负荷运行；若管路压力骤升，需立即停机，排查管路堵塞情况，严禁强行运行导致管路破裂、药剂泄漏。

• 严禁在设备运行期间拆卸、触碰设备运行部件（如搅拌桨叶、计量泵推杆、电机轴），避免卷入、挤压伤害；严禁擅自调整设备运行参数（如计量泵冲程、频率、搅拌器转速），若需调整，需经专业人员确认，缓慢调整并监测运行状态。

• 搅拌器运行时，严禁将手、工具等伸入药剂箱内，避免被搅拌桨叶卷入；若需清理药剂箱，必须先停机、断电、断药，排空药剂后再进行操作，操作时需佩戴防护用品，避免接触残留药剂。

• 加药装置运行期间，需保持操作区域通风良好，若设备运行产生异味、热量，需及时加强通风，避免异味积聚、温度过高引发安全隐患；露天运行的设备，暴雨、雷电天气需暂停运行，切断电源，防止雷击、雨水侵蚀导致设备故障。

2.3 管路与阀门操作安全

• 管路、阀门操作需缓慢进行，开启、关闭阀门时力度适中，避免暴力操作导致阀门损坏、药剂飞溅；调整管路压力时，需缓慢调节阀门开度，避免压力骤升骤降，防止管路破裂、接头泄漏。

• 巡检时重点检查管路、阀门、接头的密封情况，若发现药剂渗漏，立即关闭相关阀门，停止对应设备运行，进行堵漏处理，严禁带压堵漏，避免药剂喷射伤人；堵漏时需穿戴好防护用品，清理泄漏药剂后再进行维修。

• 严禁敲击、碰撞运行中的管路、阀门，避免管路破损、阀门失效；严禁擅自拆卸管路、阀门，若需检修，必须先停机、断电、断药，排空管路内残留药剂，并用清水冲洗干净后再进行操作。

2.4 电气操作安全

• 正常运行期间，严禁湿手操作电气开关、按钮、控制柜，严禁用湿布擦拭电气设备，避免漏电触电；若电气设备出现故障（如指示灯不亮、线路发热、异响），立即停机、切断电源，由专业电工检修，严禁操作人员擅自拆卸、维修。

• 控制柜、电气线路周围严禁堆放杂物、药剂，避免药剂泄漏腐蚀电气部件，或杂物遮挡影响散热，导致电气故障、火灾风险；定期检查电气接地接零保护装置，确保可靠有效，防止漏电伤人。

• 若操作区域出现停电，立即关闭设备所有开关，切断电源，待恢复供电后，重新按照开机流程启动设备，严禁擅自合闸启动，避免设备带负荷启动导致损坏或安全事故。

三、停机操作安全注意事项（收尾安全管控）

• 停机需遵循“先负载、后空载、再断电”的顺序，依次停止计量泵、搅拌器，关闭相关管路阀门，再关闭控制柜电源，严禁直接切断总电源强制停机，避免设备损坏、药剂泄漏。

• 停机后，需排空管路内残留药剂，并用清水冲洗管路、计量泵、搅拌器，避免药剂残留结块、腐蚀设备部件；冲洗后的废水需经处理达标后排放，或按照危险废物规范处置，严禁随意排放污染环境。

• 清理操作区域，收集洒落的药剂、杂物，分类存放、规范处置；检查药剂箱密封情况，确保药剂桶、药剂箱密封完好，避免药剂挥发、泄漏；整理个人防护用品，清洁后妥善存放，若防护用品被药剂污染，需及时更换、清洗。

• 停机后需全面检查设备状态，记录设备运行数据、异常情况，排查设备、管路、电气等环节的安全隐患，若发现问题，及时上报并安排检修，严禁设备带隐患停机存放。

• 长时间停机（超过24小时），需彻底清理设备、管路，排空药剂箱内剩余药剂，关闭所有阀门、电源，做好设备防护（如覆盖防尘、防雨罩）；重新启动前，需按照开机前安全准备要求，全面检查设备、环境，确认无误后再启动。

四、维护检修操作安全注意事项（高危操作安全）

• 维护检修前，必须停止所有相关设备运行，切断设备电源，关闭管路进出口阀门，排空管路、设备内残留药剂，并用清水冲洗干净；在电源开关、阀门处悬挂“禁止合闸、正在检修”“禁止开启、正在检修”的警示标识，必要时上锁，安排专人监护，严禁无关人员擅自合闸、开启阀门。

• 检修人员需穿戴齐全个人防护用品，根据检修内容、药剂特性，额外配备相应的防护装备（如防毒面具、防腐蚀手套、防护面罩）；检修前需熟悉检修流程、安全风险，掌握应急处置方法，严禁违规检修。

• 拆卸设备、管路、阀门时，力度适中，避免暴力拆卸导致部件飞落、药剂残留飞溅伤人；拆卸下来的部件、螺丝、垫片等，需妥善放置，做好标识，避免丢失、混淆，检修完成后及时复位、紧固。

• 检修过程中，若需进入药剂箱、密闭空间操作，必须先进行通风换气，检测密闭空间内有毒有害气体浓度，确认符合安全标准后，方可进入操作，操作时需安排专人监护，严禁单人进入密闭空间，防止中毒、窒息。

• 检修过程中，严禁使用明火、电气焊等动火作业，若确需动火，需办理动火审批手续，清理周围易燃易爆、有毒有害物品，配备充足的消防器材，安排专人监护，动火作业完成后，检查确认无火灾隐患方可离开。

• 检修完成后，需全面检查设备、管路的安装、密封情况，确认无松动、无渗漏，电气线路连接正确、接地可靠；按照开机流程空载试运行，观察设备运行状态，确认无异常后，方可恢复正常负载运行；拆除警示标识、解锁，做好检修记录，归档留存。

• 废弃的设备部件、药剂包装（如药剂桶、滤芯），需按照危险废物规范处置，严禁随意丢弃，避免污染环境、引发安全隐患；检修过程中产生的废药剂、清洗废水，需收集处理，达标后排放或妥善处置。

五、应急处置安全注意事项（突发情况应对）

5.1 药剂泄漏应急处置

• 若发生少量药剂泄漏，立即停止相关设备运行，关闭阀门，操作人员穿戴好防护用品，用吸附材料（沙土、吸附棉）覆盖、吸附泄漏药剂，收集后放入专用危险废物容器，妥善处置，并用清水清洗泄漏区域，避免药剂残留。

• 若发生大量药剂泄漏，立即启动应急预案，疏散现场无关人员，设置警戒区域，操作人员穿戴好全套防护用品，关闭相关阀门，切断药剂来源；用沙土、围堰拦截泄漏药剂，防止泄漏至水体、土壤，收集的泄漏药剂按照危险废物规范处置；若药剂具有强腐蚀性、挥发性，需加强通风，必要时佩戴防毒面具，避免人员中毒、腐蚀。

• 泄漏处置完成后，全面检查泄漏区域，确认无药剂残留、无安全隐患后，方可恢复设备运行；若泄漏导致环境污染，需及时上报相关部门，采取进一步处置措施。

5.2 人员伤害应急处置

• 药剂接触伤害：若皮肤接触药剂，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟，若为强腐蚀性药剂，冲洗后涂抹中和药膏；若眼部接触药剂，立即用洗眼器（或大量流动清水）冲洗眼部至少20分钟，期间避免揉搓眼睛，情况严重时，立即送医救治，并携带药剂说明书，便于医生对症治疗。

• 触电伤害：若发生人员触电，立即切断电源（或用干燥的木棍、竹竿等绝缘物体脱离电源），严禁直接用手拉扯触电人员，避免二次触电；将触电人员转移至通风良好、安全的区域，检查呼吸、心跳，若出现呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，并及时送医救治。

• 机械伤害：若发生人员被设备运行部件卷入、挤压伤害，立即停机、断电，严禁强行拉扯受伤人员，避免加重伤害；若有出血，立即用干净的纱布、毛巾按压止血，简单包扎后，及时送医救治。

• 中毒伤害：若发生人员药剂中毒（如吸入挥发性药剂、误食药剂），立即将中毒人员转移至空气新鲜、通风良好的区域，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅；若误食药剂，严禁催吐（尤其是腐蚀性药剂），立即送医救治，并携带药剂说明书。

5.3 设备故障与火灾应急处置

• 若设备出现故障（如计量泵泄漏、搅拌器卡死、电气短路），立即停机、断电、断药，排查故障原因，严禁带故障强行运行；若故障无法自行解决，及时上报专业维修人员，严禁擅自拆卸、维修，避免加重故障或引发安全事故。

• 若发生火灾（如电气火灾、药剂火灾），立即停机、切断电源，疏散现场人员，根据火灾类型选用合适的消防器材灭火（电气火灾用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火；药剂火灾根据药剂特性选用适配的灭火器，避免火势扩大）；若火势较大，无法控制，立即拨打火警电话，告知火灾类型、地点、药剂特性，便于消防人员精准处置。

六、操作安全禁忌（严禁违规操作）

• 严禁无证人员、未穿戴个人防护用品人员操作加药装置；严禁酒后、疲劳、违规服用药物后操作设备。

• 严禁混用不同类型、不同特性的药剂，严禁随意调整药剂配比、设备运行参数；严禁用手直接接触药剂、设备运行部件。

• 严禁在设备运行期间拆卸、触碰设备运行部件，严禁带压堵漏、带药检修，严禁暴力操作阀门、设备。

• 严禁湿手操作电气开关、按钮，严禁擅自拆卸、改装电气设备、线路，严禁电气设备周围堆放杂物、药剂。

• 严禁在操作区域吸烟、动火、进食、饮水，严禁存放易燃易爆、有毒有害物品（与药剂无关的）；严禁随意丢弃药剂、废药剂、药剂包装及检修废弃物。

• 严禁单人进入药剂箱、密闭空间操作，严禁擅自合闸、开启阀门（已悬挂警示标识、上锁的）；严禁设备带故障、带隐患运行。

• 严禁隐瞒设备故障、安全隐患、安全事故，若发生异常情况，必须立即上报，及时处置，严禁拖延、隐瞒。

七、安全管理与培训要求（长效安全保障）

• 建立健全加药装置安全操作规程、安全管理制度及应急处置预案，明确操作人员岗位职责、操作流程、安全要求，定期组织修订完善，确保制度贴合实际运行工况。

• 定期组织操作人员开展安全培训、应急演练，培训内容包括设备操作流程、药剂安全特性、安全防护措施、应急处置方法等，演练内容包括药剂泄漏、人员伤害、火灾等突发情况的应对，提升操作人员安全意识和应急处置能力，培训、演练后做好记录，归档留存。

• 建立日常安全巡检制度，操作人员每日操作前、操作中、停机后，需对设备、管路、电气、药剂、环境等进行全面巡检，排查安全隐患，做好巡检记录；管理人员定期开展安全检查，对发现的隐患，明确整改责任人、整改期限，跟踪整改落实情况，确保隐患闭环管理。

• 定期对加药装置进行维护保养，按照设备说明书、安全规范要求，开展清洁、润滑、校准、检修等工作，及时更换老化、损坏的部件，避免设备故障引发安全事故；定期检查应急物资，确保完好可用，及时补充缺失的应急物资。

• 加强安全宣传教育，在操作区域张贴清晰的安全警示标识、操作流程、应急联系方式，营造“安全第一、违规必究”的操作氛围，引导操作人员自觉遵守安全操作规程。

八、总结