全自动清洗过滤器通过“自动监测-触发清洗-执行净化-恢复运行”的闭环流程，实现了过滤与清洗的无需人工干预，是工业循环水、市政供水等场景中保障过滤效率的核心设备。其清洗过程看似简单，实则涉及多环节协同，以下从触发条件到执行细节展开解析。
一、触发阶段：智能感知“该洗了”
清洗动作的启动由智能控制系统驱动，核心触发条件有两种：
压差触发：过滤器运行时，进水与出水口的压差（ΔP）随杂质堆积逐渐升高。当ΔP达到预设阈值（如0.05-0.15 MPa，具体因水质而异），传感器将信号传递至PLC控制器，触发清洗程序。
时间触发：针对水质稳定的系统（如市政自来水），可设置固定清洗周期（如每2小时一次），避免因长期低负荷运行导致杂质沉积。
部分高端设备支持“复合触发”，即同时监测压差与时间，若任一条件达标即启动清洗，兼顾效率与可靠性。
二、清洗执行：多机制协同“精准清污”
清洗过程根据过滤器类型（如反冲洗式、机械刮除式、自清洁滤芯式）有所差异，但核心逻辑均为“剥离-排出”杂质，以下为最常见的反冲洗+机械辅助联合清洗流程：
停止过滤，切换流向：控制器首先关闭进水阀，开启旁通阀或切换流道，使原水（或清水）反向流入过滤器，形成与正常过滤相反的水流方向。此时，原水压力推动杂质脱离滤网表面，向排污口移动。
高压反冲洗强化剥离：反冲洗阶段，系统通过泵加压（压力通常为0.2-0.6 MPa，高于正常过滤压力），高速水流穿透滤网孔隙，利用剪切力与冲刷力将深层嵌入的泥沙、胶体、藻类等杂质剥离。部分设备会叠加“脉冲式冲洗”（短时间高压-低压交替），进一步提升清洗效果。
机械辅助清污（可选）：针对难脱落的硬质杂质（如铁锈、结垢层），部分过滤器配备机械刮刀或旋转毛刷。例如，旋转式过滤器的主轴带动刮刀紧贴滤网内壁，以0.1-0.5 r/min的低速旋转，物理刮除附着杂质；或通过高压水枪喷射角度可调的喷嘴，精准冲洗滤网盲区（如死角、褶皱处）。
排污与冲洗残留：剥离的杂质随反冲洗水流汇聚至底部排污腔，通过排污阀排出。清洗结束后，系统会短暂开启正洗程序（正向通水），将残留的杂质冲离滤网，避免二次污染。
三、恢复阶段：验证“洗干净了吗”
清洗完成后，系统需完成两项验证：
压差复位：重新开启进水阀，监测进出水压差。若ΔP恢复至初始值（如≤0.03 MPa），说明杂质已基本清除；若压差仍偏高，可能提示滤网破损或清洗力度不足，需人工排查。
产水检测：部分精密系统（如电子超纯水制备）会在清洗后采集产水样本，检测浊度、颗粒数等指标，确认符合工艺要求后再投入运行。
