反渗透技术作为电厂水处理的核心工艺，通过物理分离原理高效去除水中杂质，为锅炉及蒸汽循环系统提供高纯度水源。以下从技术原理、系统配置、运行优势及实际应用等方面展开详述。
一、技术原理与核心作用
反渗透技术基于半透膜的选择性渗透特性。在高压泵驱动下，原水以高于渗透压的压力流经RO膜组件，水分子透过膜层形成淡水，而溶解性盐类、有机物、微生物等污染物被截留于浓水侧。典型脱盐率可达99%以上，产水电阻率≥15 MΩ·cm，彻底解决锅炉结垢、腐蚀等问题，保障机组安全运行。
二、系统组成与关键设备
1.
预处理系统
多介质过滤器：去除悬浮物、胶体及大颗粒杂质，控制浊度＜1 NTU。
活性炭吸附器：吸附余氯、有机物及异味，防止膜氧化损伤。
阻垢剂投加装置：通过螯合反应抑制钙镁碳酸盐/硫酸盐结垢。
保安过滤器：采用PP棉滤芯（精度5 μm），拦截细微颗粒以保护RO膜。
2.
RO主机系统
膜组件：采用卷式聚酰胺复合膜，单支膜脱盐率≥99.5%，设计通量8–15 L/(m²·h)。
高压泵：多级离心泵提供反渗透所需压力（1.5–7.5 MPa），适配不同原水水质。
压力容器：配置6–8支膜元件/根压力容器，一级RO回收率75%–80%，二级RO可进一步提升至90%。
3.
后处理与监控
产水经加氨调节pH后进入EDI（电去离子）系统，最终出水电阻率≥18 MΩ·cm。
在线监测仪表（电导率、流量、压力传感器）与PLC控制系统联动，实现全自动运行及故障预警。
三、技术优势与经济效益
高效节能：相比传统离子交换工艺，RO系统无需酸碱再生，年节省药剂费用超百万元，吨水能耗降至2–4 kWh/m³。
稳定可靠：连续产水保障电厂水汽平衡，智能反冲洗与化学清洗延长膜寿命至5年以上。
环保合规：减少90%以上废水排放，契合碳中和目标，助力电厂绿色转型。
四、实际应用案例
某2×660 MW燃煤电厂采用“预处理+一级RO+二级RO+EDI”工艺，原水TDS（总溶解固体）为1,200 mg/L，产水电阻率达18.2 MΩ·cm。系统投运后，锅炉排污量降低70%，年节约补水成本及药剂费用超200万元，经济与环境效益显著。
五、发展趋势与挑战
智能化运维：AI算法实时分析跨膜压差、产水量变化，预测膜污堵风险并动态优化清洗策略。
膜技术革新：石墨烯复合膜、纳米涂层技术提升抗污染性与耐温性，适应复杂水质场景。
浓水资源化：耦合蒸发结晶或正渗透技术，将浓水转化为工业用水或淡水，实现零排放。
