反洗型多介质过滤装置（多介质过滤器）

一、设备定义与核心原理

属于自反洗式深层过滤预处理设备，罐内分层装填多种密度、粒径滤料，自上而下梯度截留泥沙、胶体、铁锈、悬浮物；滤料积污压差升高后，通过反向水流 + 气擦洗再生，无需更换耗材，反复循环使用。

分层滤料逻辑（上粗下细、上轻下重）

上层：无烟煤（轻、粗，0.8–1.2mm，厚度 400mm）：拦截大颗粒淤泥、絮团，纳污主力

中层：石英砂（中等密度，0.4–0.65mm，厚度 800mm）：截留中等悬浮物、胶体

底层：石榴石 / 磁铁矿（重、细）：精细过滤微小颗粒，防止滤料穿流失

底部鹅卵石承托层 + 滤帽集水，避免滤料进入管道

二、整套设备结构

罐体：碳钢防腐 / 玻璃钢 / 不锈钢，带人孔、顶部排气阀

布水系统：顶部布水器，均匀分配进水，防止水流短路

集水布气系统：底部滤帽 + 布气管，负责集水、分配反洗水与压缩空气

管路阀门组：进水、产水、反洗进水、反洗排污、进气、正洗排污

自控系统：PLC / 压差变送器，压差定时双触发反洗

配套动力：反洗水泵、空压机（气水联洗标配）

三、完整运行四阶段（工业标准气水联合反洗）

1）正常过滤（产水阶段）

水流：顶部进→自上而下穿滤料→底部出水

作用：逐级截留杂质，出水浊度可降至 1–3NTU，SS 去除率≥95%，保护袋滤、RO 膜、换热器

正常压差：初始≤0.03MPa；0.07–0.10MPa 触发反洗，0.15MPa 停机

2）泄压排水（反洗前置）

关闭进出水，打开排气、排污，排空罐内高压，避免反洗冲击

3）气水联合反洗（核心再生步骤）

单独气擦洗（3–5min）

底部通压缩空气 0.05–0.1MPa，气泡搅动滤料互相摩擦，剥离粘性污泥、油污、藻类；高浊 / 含油水质必备，单水洗无法洗干净黏泥

气水混洗（2–3min）

通气同时通入反洗清水，强化剥离污物

单独水反洗（5–8min）

停气，底部进水自下而上，滤料膨胀流化（膨胀率 50%–70%），污物随顶部排污排出；反洗流速 10–15m/h

反洗总时长：12–20min，耗水量占产水量 3%–5%

4）正洗复位（反洗后）

切换为正常过滤流向，排污 3–5min，冲掉残留浮泥，滤料按密度自动分层复原，恢复产水

四、关键运行参数

过滤流速：8–12m/h（超流速易杂质穿透、压差飙升）

反洗气强度：18–20 L/(m²・s)

反洗水强度：13–15 L/(m²・s)

反洗触发条件（任一满足自动启动）

进出口压差≥0.07MPa

设定运行时长（通常 8–24h 可调）

纳污能力：远优于袋式过滤器，无烟煤层承担 70% 截污，适合高浊度原水

五、适用场景（对比袋式过滤器优势）

纯水 / RO 前置预处理：河水、井水、地表水除浊

工业循环水旁滤：钢厂浊环、中央空调循环水、造纸白水

锅炉给水、化工中水、清洗废水粗过滤

对比袋滤核心优势

滤料可反复反洗再生，无滤袋耗材更换成本

深层纳污，单次运行周期更长，不用频繁换袋

耐受高浊、大流量工况；袋滤压差上涨快、载污量有限

短板

占地更大，初次投加滤料成本；粘性油污、高有机物易板结，需定期化学清洗

六、压差过大（压损高）故障分析（对应你之前问的压损问题）

1）压差快速升高原因

进水浊度突增、絮体 / 油污多，滤料表层快速形成泥饼

反洗强度不足、无气擦洗，污泥剥离不彻底，滤料板结

流量超标，滤层截留负荷过载

滤帽堵塞、布水不均，局部淤堵

滤料流失、分层混乱，孔隙变小

2）压损大带来的后果

产水量暴跌，后端供水不足

水泵电流升高、耗电增加

滤层压实、板结，后续反洗失效

水流短路，杂质穿透，后端袋滤、膜元件快速污堵

压差超 0.15MPa，罐体承压升高，存在渗漏风险

3）处理方案

立即执行完整气水联洗，延长水洗至排水清澈

进水加絮凝预处理，降低进水 SS

调低运行流量至设计流速

板结严重：酸洗 / 碱洗浸泡滤料；完全板结需更换滤料

检修底部滤帽，清理堵塞

七、日常维护要点

每日记录进出口压差，判断滤料污染程度

每周观察反洗排水清澈度，浑浊则延长反洗时间

每半年检查滤料高度，补充流失无烟煤 / 石英砂

含油、高有机物水质每 3–6 个月化学清洗一次

每年开盖检查滤帽、布气管有无破损堵塞