全自动反洗超滤设备，浊环水稳定控浊、延长循环周期

一、产品适配痛点

钢厂轧钢、连铸浊环水含有大量微细铁粉、铁胶体与少量轧制油污，水体浊度波动大。传统过滤设备人工清洗耗时费力，滤料 / 滤网易积泥堵死，出水浊度起伏明显；水质不达标会造成喷淋喷嘴堵塞、管路结垢，频繁停产清理，大幅缩短水循环系统使用周期，增加运维人工与停机损耗。

本套全自动反洗超滤设备搭载智能 PLC 自控系统，无需人工干预自动完成擦洗、冲洗流程，持续稳定控制产水浊度，拉长水循环系统运行周期。

二、核心配置：全自动智能反洗系统

整套自动化逻辑，全流程无人值守

设备搭载 PLC 控制柜、压差变送器、在线浊度仪、气动阀门组，依靠压差、定时双模式触发反洗程序：到达设定运行时长，或膜组件压差升高至阈值，自动启动整套清洗流程，无需现场人员操作。

气水联合反洗，适配浊环铁泥油污

先底部曝气高速揉搓膜丝外壁，抖落附着铁粉、油泥絮体；再利用产水反向透过膜丝冲刷微孔，双重物理清洗快速剥离污染物，大幅延缓膜污堵速度，避免浊度快速升高。

自动化学药洗模块，长效恢复通量

配套自动酸碱加药单元，可设定周期自动投加清洗药剂，酸洗溶解铁垢、碱洗分解油污，全程药剂配比、浸泡、漂洗自动完成，清洗后产水通量快速复原，长期维持低浊出水。

反洗废水自动回流

清洗产生的含铁粉浓水自动回流至前端沉淀池统一沉淀处理，污泥可通过压滤机回收铁粉，水资源循环利用无浪费。

三、浊环水处理核心优势

1. 持续稳定控浊，出水水质恒定

设备通过高频次全自动在线清洗，避免污染物持续堆积膜层，稳定截留微细悬浮物、铁胶体，出水浊度长期控制在 0.5NTU 以内，SS＜1mg/L，不受轧钢启停、回水浊度冲击影响，解决水质忽高忽低问题。

2. 大幅延长水循环系统运行周期

洁净产水无超细铁泥、油胶体，不会堵塞连铸结晶器喷头、轧机冷却管路、阀门换热器，减少拆解疏通、停机检修频次；同时稳定水质降低管道腐蚀、结垢速率，整套浊环循环系统使用寿命显著延长。

3. 降低人工运维成本

全自动程序替代人工定期拆洗、手动排污，单台设备仅需定期巡检即可，大幅减少现场操作工工作量；反洗自动化精准控时控水，减少水资源与清洗药剂浪费。

4. 搭配抗油污抗铁粉 PVDF 膜组件适配浊环工况

配套专用外压式亲水 PVDF 超滤膜，抗铁粉嵌堵、抗轧制油污黏附，结合全自动反洗系统，双重保障设备长期连续运行，适合钢厂 24 小时不间断生产工况。

四、标准工艺流程

浊环回水→前置自清洗过滤器粗滤→提升泵→全自动反洗超滤机组

过滤产水：低浊洁净循环水，回用轧机冷却、连铸喷淋；

自动气水反洗→自动药洗再生；

反洗浓水回流沉淀池沉淀，污泥脱水回收铁粉。

五、适用场景

热轧、冷轧浊环循环水、板坯 / 方坯连铸喷淋水、冲渣废水深度净化、老旧浊环过滤系统升级改造、双膜法（超滤 + 反渗透）中水回用前置预处理。