304/316L 立式保安过滤器 水处理膜系统前置保护装置
发布日期：2026-07-23 15:46:46
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一、产品概述
立式保安过滤器为压力式精密滤芯过滤设备，广泛配套RO 反渗透、UF 超滤、NF 纳滤、EDI 装置前端，属于膜系统必备前置保护单元。筒体直立布置，结构简洁、占地小；壳体采用 304/316L 不锈钢制造，常规活节螺栓快开结构，拦截水中悬浮物、泥沙、铁锈、胶体、细小硬质颗粒，防止高压泵叶轮磨损、膜元件表面划伤、流道堵塞，保障整套膜系统稳定运行，延长膜使用寿命。
适用工艺：纯水制备、地下水处理、中水回用、循环水、电镀废水、化工水处理膜前预处理。
二、工作原理
采用外压式过滤：原水从筒体下部进水口进入壳体内部，水流由滤芯外侧渗透至滤芯中心，杂质被截留在滤芯外表面；过滤后的清水汇集向上，由上部出水口输送至后端膜系统。
设备集成排气口、排污口、压差取压口；开机排气消除气阻，定期排污减少杂质沉积；持续运行滤芯截留污物增多，进出口压差升高，达到设定压差时停机更换滤芯。
三、主体结构与材质配置
1. 筒体壳体
304 不锈钢：自来水、地下水、纯水系统、氯离子＜50mg/L 工况，性价比首选
316L 不锈钢：中水、含盐原水、氯离子偏高、轻度酸碱介质，耐点蚀性能更强
表面处理：机械拉丝、电解抛光；承压等级 1.0MPa / 1.6MPa 可选。
2. 端盖启闭结构（行业主流）
活节吊环螺栓快开结构；无需全部拆卸螺栓，松开螺母即可翻转端盖，换芯便捷；区别于普通法兰全螺栓结构，运维效率更高。
可选升级：摇臂平衡式快开、卡箍抱箍式（多用于小流量单芯机型）。
3. 内部组件
管板：不锈钢数控精加工，配套 222/226 标准滤芯插口，O 型圈独立密封，杜绝流体短路旁滤；
适配滤芯：10/20/30/40 寸 PP 熔喷滤芯、PP 折叠滤芯、大通量滤芯；
可选精度：1μm、5μm、10μm（膜系统标准选用 5μm）。
4. 密封件
标配：硅橡胶；高温、含油、酸碱介质更换 FKM 氟橡胶。
5. 标准管口
进水法兰、出水法兰、顶部排气口、底部排污口、压差仪表接口。
四、核心技术参数
表格
参数项目 标准规格 说明
设计压力 1.0MPa（可选 1.6MPa） 水压试验压力 = 1.5 倍设计压力
适用水温 5～80℃ ＞60℃建议选用氟橡胶密封
过滤精度 1～20μm RO 系统通用 5μm；中水 UF 前端常用 10μm
滤芯规格 40 寸为主，可选 20/30 寸 常规熔喷 / 折叠滤芯；支持大通量滤芯定制
滤芯更换压差 0.15～0.20MPa 压差超标禁止继续运行
安装形式 立式落地，支腿支撑 场地紧凑，便于管路排布
五、304 与 316L 选型区分（重点）
选用 304 不锈钢
市政自来水、洁净地下水、纯水系统、氯离子含量低、水质中性无腐蚀，追求成本最优。
选用 316L 不锈钢
中水回用、含盐地下水、海水淡化预处理、氯离子＞50mg/L、轻度酸碱废水、长期水质波动大、防腐要求高的项目。
六、立式机型核心优势
占地面积小，相比卧式机型更节约平面空间，是纯水厂标准化首选；
杂质受重力沉降至筒体底部，定期排污可有效减轻滤芯负荷；
管路上下布局顺畅，适配绝大多数膜系统标准工艺流程；
结构成熟，配件通用性强，后期滤芯采购选择面广；
支腿落地安装，基础施工简单，无需复杂吊装条件。
七、典型流量选型参考（40 寸标准滤芯，5μm）
安全系数建议放大 1.1~1.2 倍
5 芯立式：25～35m³/h
7 芯立式：38～50m³/h
9 芯立式：50～65m³/h
15 芯立式：80～110m³/h
注：选用大通量滤芯可大幅减少芯数，同等流量选用更少滤芯。
八、运行与运维规范
开盖检修必须完全泄压，严禁带压开启快开端盖；
设备启动前打开排气阀，排净筒体内空气后缓慢升压；
建立压差运行台账，压差达到 0.2MPa 及时更换滤芯；
纯水系统每日短时间排污；中水工况建议每班定时排污；
每次换芯检查 O 型圈完整性，清洁密封面，防止跑冒滴漏；
长期停机排空筒体积水，避免泥沙淤积板结。
九、适用工艺点位
预处理系统 → 立式保安过滤器 → RO 高压泵 → 反渗透膜系统
预处理系统 → 立式保安过滤器 → 超滤进水泵 → UF 超滤膜系统
立式保安过滤器为压力式精密滤芯过滤设备，广泛配套RO 反渗透、UF 超滤、NF 纳滤、EDI 装置前端，属于膜系统必备前置保护单元。筒体直立布置，结构简洁、占地小；壳体采用 304/316L 不锈钢制造，常规活节螺栓快开结构，拦截水中悬浮物、泥沙、铁锈、胶体、细小硬质颗粒，防止高压泵叶轮磨损、膜元件表面划伤、流道堵塞，保障整套膜系统稳定运行，延长膜使用寿命。
适用工艺：纯水制备、地下水处理、中水回用、循环水、电镀废水、化工水处理膜前预处理。
二、工作原理
采用外压式过滤：原水从筒体下部进水口进入壳体内部，水流由滤芯外侧渗透至滤芯中心，杂质被截留在滤芯外表面；过滤后的清水汇集向上，由上部出水口输送至后端膜系统。
设备集成排气口、排污口、压差取压口；开机排气消除气阻，定期排污减少杂质沉积；持续运行滤芯截留污物增多，进出口压差升高，达到设定压差时停机更换滤芯。
三、主体结构与材质配置
1. 筒体壳体
304 不锈钢：自来水、地下水、纯水系统、氯离子＜50mg/L 工况，性价比首选
316L 不锈钢：中水、含盐原水、氯离子偏高、轻度酸碱介质，耐点蚀性能更强
表面处理：机械拉丝、电解抛光；承压等级 1.0MPa / 1.6MPa 可选。
2. 端盖启闭结构（行业主流）
活节吊环螺栓快开结构；无需全部拆卸螺栓，松开螺母即可翻转端盖，换芯便捷；区别于普通法兰全螺栓结构，运维效率更高。
可选升级：摇臂平衡式快开、卡箍抱箍式（多用于小流量单芯机型）。
3. 内部组件
管板：不锈钢数控精加工，配套 222/226 标准滤芯插口，O 型圈独立密封，杜绝流体短路旁滤；
适配滤芯：10/20/30/40 寸 PP 熔喷滤芯、PP 折叠滤芯、大通量滤芯；
可选精度：1μm、5μm、10μm（膜系统标准选用 5μm）。
4. 密封件
标配：硅橡胶；高温、含油、酸碱介质更换 FKM 氟橡胶。
5. 标准管口
进水法兰、出水法兰、顶部排气口、底部排污口、压差仪表接口。
四、核心技术参数
表格
参数项目 标准规格 说明
设计压力 1.0MPa（可选 1.6MPa） 水压试验压力 = 1.5 倍设计压力
适用水温 5～80℃ ＞60℃建议选用氟橡胶密封
过滤精度 1～20μm RO 系统通用 5μm；中水 UF 前端常用 10μm
滤芯规格 40 寸为主，可选 20/30 寸 常规熔喷 / 折叠滤芯；支持大通量滤芯定制
滤芯更换压差 0.15～0.20MPa 压差超标禁止继续运行
安装形式 立式落地，支腿支撑 场地紧凑，便于管路排布
五、304 与 316L 选型区分（重点）
选用 304 不锈钢市政自来水、洁净地下水、纯水系统、氯离子含量低、水质中性无腐蚀，追求成本最优。
选用 316L 不锈钢中水回用、含盐地下水、海水淡化预处理、氯离子＞50mg/L、轻度酸碱废水、长期水质波动大、防腐要求高的项目。
六、立式机型核心优势
占地面积小，相比卧式机型更节约平面空间，是纯水厂标准化首选；
杂质受重力沉降至筒体底部，定期排污可有效减轻滤芯负荷；
管路上下布局顺畅，适配绝大多数膜系统标准工艺流程；
结构成熟，配件通用性强，后期滤芯采购选择面广；
支腿落地安装，基础施工简单，无需复杂吊装条件。
七、典型流量选型参考（40 寸标准滤芯，5μm）
安全系数建议放大 1.1~1.2 倍
5 芯立式：25～35m³/h
7 芯立式：38～50m³/h
9 芯立式：50～65m³/h
15 芯立式：80～110m³/h
注：选用大通量滤芯可大幅减少芯数，同等流量选用更少滤芯。
八、运行与运维规范
开盖检修必须完全泄压，严禁带压开启快开端盖；
设备启动前打开排气阀，排净筒体内空气后缓慢升压；
建立压差运行台账，压差达到 0.2MPa 及时更换滤芯；
纯水系统每日短时间排污；中水工况建议每班定时排污；
每次换芯检查 O 型圈完整性，清洁密封面，防止跑冒滴漏；
长期停机排空筒体积水，避免泥沙淤积板结。
九、适用工艺点位
预处理系统 → 立式保安过滤器 → RO 高压泵 → 反渗透膜系统
预处理系统 → 立式保安过滤器 → 超滤进水泵 → UF 超滤膜系统
