循环冷却水旁滤装置，纤维球过滤器安装注意事项

 一、安装位置与旁滤管路布置（重中之重）
纤维球过滤器取水点位选择
优先接在冷却塔回水主管（泵前回水段），不要接水泵出口；回水携带泥沙、藻类、腐蚀产物，先过滤再上塔，净化效果最优。
 禁止布置在管路急弯头、三通涡流区，水流扰动造成滤层紊乱、出水不稳定。
旁滤流量配比
旁滤处理量取系统总循环水量5%～10%；浊度高、藻类多发系统取上限。
标准管路配置
过滤器进出水各装切断阀；必须设置旁通旁路，检修设备时不中断循环水运行；
管路独立支架支撑，严禁管道重量压在罐体法兰上，防止法兰渗漏、罐体变形；
水流方向：过滤上进下出；反洗下进上出，严格按照罐体标识接管，不可接反。
立式纤维球过滤器现场安装
二、罐体基础、就位与找平
立式罐体必须垂直安装，基础平整坚固；就位后水平偏差≤5mm。
罐体四周预留检修空间：人孔侧≥0.8m，顶部预留拆装、装填滤料高度。
碳钢罐体落地做好防腐隔离，避免支腿长期积水锈蚀；室外安装做好防雨，冬季管路保温防冻。
吊装禁止直接拉扯管口、法兰，防止管口变形泄漏。
三、罐内布水布气系统安装（很多现场故障根源）
罐内清理干净，清除焊渣、铁锈；碳钢罐检查环氧防腐层，划伤位置提前修补。
底部滤板、滤帽必须全部安装，严禁缺滤帽；滤帽松动、缺失会造成纤维球大量流失。
滤板保持水平，高低误差≤2mm；滤板不平→气水偏流→局部滤料洗不干净、长期板结。
承托卵石分层铺设，防止细卵石堵塞滤帽缝隙；布气、布水管开孔朝上，避免积泥堵孔。
四、滤料装填关键要点（循环水普通纤维球）
滤层标准高度：1.2～1.5m（循环水旁滤常用 1.2m）。
装填前罐内先注水 400mm 以上，水下投加纤维球，防止纤维球静电抱团。
装填完成后，滤料顶面至上部布水装置预留≥500mm 膨胀空间；
纤维球反洗膨胀率 40%～50%，余量不足反洗时跑料、撞击上部布水器。
首次投运前，先多次气水联合预反洗，剔除碎料、粉尘，再切入系统运行。
五、反洗系统安装（气水联合反洗，不能省气源）
循环水旁滤禁止只用清水反洗，清洗效果极差，滤料极易粘泥板结。
压缩空气管路
风机 / 气源出口设置止回阀，防止水倒灌进空压机；
进气压力控制 0.05～0.1MPa；管路设排污阀，排出冷凝水。
反洗排水管
排污管直通排水沟，不要加装阀门、抬高管路；保证排水通畅；
反洗废水禁止回流至循环水系统。
气洗强度：60～80 L/(m²・s)；水洗强度 10～15 L/(m²・s)，管路按此流量选型。
六、仪表、自控阀门安装（全自动机型）
进出口各安装压力表，监测压差；压差 0.05～0.08MPa 触发自动反洗。
气动阀门水平安装，避免阀芯积气积水；电磁阀做好防水。
排气阀安装在罐体最高点；初次通水必须充分排气，罐内积气造成水流短路、过滤失效。
取样口、视镜朝向便于巡检观察，方便查看反洗时纤维球翻动状态。
七、试压、通水调试注意事项
法兰密封垫片对齐，螺栓对角均匀紧固，避免偏载渗漏。
水压试验压力：1.25 倍设计压力，保压无渗漏；试压完成后方可装填滤料。
通水初期缓慢开启进水阀，避免大流量冲击打乱滤层；
调试标准反洗流程（顺序不可颠倒）：
泄压 → 气洗 5～8min → 气水混洗 → 单独水洗 5～10min → 静置沉降 → 转入过滤
八、安装常见致命误区（业务与施工重点规避）
不设旁通管路，过滤器故障必须停机放空整个循环系统；
取消气洗，仅用水反洗，短期滤料粘泥堵塞，出水浊度持续超标；
滤料装填过高，反洗膨胀跑料；装填过低，过滤精度不足；
进出口管道无独立支架，法兰长期受力渗漏；
管路未冲洗干净直接对接，焊渣进入罐内卡死滤帽、磨损纤维球；
水流方向接反，无法形成梯度滤层，完全失去过滤效果；
反洗排水管抬高、加装阀门，排水不畅，污物滞留罐内。