1. 两个过滤器罐体：通常为筒状，内部装有滤篮或滤袋，用于承载过滤元件。

2. 切换阀组：通常由一个三通或两个两通球阀（或蝶阀）组成，用于控制介质的流向。

3. 滤篮/滤袋：核心过滤元件，根据过滤精度要求选择不同目数的网孔或不同材质的滤袋。

4. 罐盖：多采用快开盲板设计，方便快速开启，更换或清洗滤芯。

5. 排气阀和排污阀：用于排出空气和清洗时的污物。

6. 压力表：用于监测过滤器进出口压力，判断滤网堵塞情况。

工作模式：通过操作切换阀，可以实现三种工作状态：

• 单筒运行：介质只通过其中一个过滤器。

• 另一单筒运行：切换至另一个过滤器。

• 双筒同时运行：在高流量工况下使用。

1. 正常过滤（假设A筒工作，B筒备用）：

• 切换阀被设置到“A筒过滤”位置。

• 待过滤的流体从公共入口进入，经切换阀引导全部流入A过滤器罐体。

• 流体穿过A过滤器内部的滤网，杂质被截留在滤网内表面，洁净流体从滤网外侧流出，汇集后从公共出口排出。

2. 切换与清洗：

• 当A过滤器因杂质积累导致进出口压差增大到设定值时（通过观察压力表），说明需要清洗。

• 操作人员首先将切换阀缓慢切换到“B筒过滤”位置。在此过程中，流体被平稳地引导至已处于洁净状态的B过滤器，实现不间断供液。

• 此时，A过滤器与系统隔离，压力泄为零。打开排气阀和排污阀，排空罐内残余液体，然后即可打开快开盲板，取出滤篮进行清洗或更换。

3. 恢复备用：

• 清洗完毕并安装好滤篮后，关闭A过滤器的排污阀和盲板。此时A过滤器作为备用单元，待B过滤器需要清洗时，再切换回A过滤器。

• 石油化工：原油、燃料油、润滑油、溶剂、聚合物熔体的过滤。

• 精细化工：各种化学原料、添加剂、催化剂的过滤。

• 食品与制药：糖浆、食用油、饮料、酒类、工艺用水的过滤。

• 涂料与油墨：树脂、颜料、清漆的过滤，保证产品无杂质。

• 冶金行业：循环水、液压油的过滤。

• 电力行业：汽轮机透平油的过滤。

• 水处理：工业循环冷却水、海水淡化的前置过滤。

1. 提高生产效率：无需停机清洗，保证了生产线的连续运行，显著提升整体生产效率。

2. 降低运营成本：减少了因频繁停机、重启造成的能耗和生产损失，降低了维护工时成本。

3. 保护关键设备：持续有效地去除流体中的有害杂质，保护下游的泵、阀门、换热器、喷嘴和仪表等设备免受磨损和堵塞，延长其使用寿命。

4. 提升产品品质：稳定的过滤效果确保了最终产品的质量稳定性和一致性。

5. 操作安全环保：整个清洗过程在密闭系统中进行，避免了介质与操作人员的直接接触和向环境的泄漏，更加安全环保。

6. 投资回报率高：虽然初期投资略高于单筒过滤器，但其带来的生产连续性、设备保护性和维护便捷性使其具有极高的长期投资回报。