1. 过滤器壳体： 通常由碳钢、不锈钢（如304、316L）或其他耐腐蚀合金制成，根据工艺介质和压力等级选择。两个壳体完全相同，互为备用。

2. 滤篮/滤芯： 核心过滤元件，根据过滤精度要求可选择不同材质和精度的滤网（如不锈钢编织网、烧结网）或滤袋、滤芯等。

3. 切换阀： 通常是三通球阀或三通旋塞阀，是实现两个过滤器单元之间切换的关键部件。通过操作手柄，可以轻松改变流体的流向。

4. 排污阀/排气阀： 安装在每个过滤器单元的底部和顶部，用于排放截留的杂质和排除空气。

5. 压力表： 通常在每个过滤器单元的进出口安装，用于监测滤网的堵塞情况（通过压差判断）。

1. 正常工作模式（一开一备）：

• 切换阀手柄指向正在工作的过滤器单元（例如左单元）。

• 工艺流体从公共进口进入，通过切换阀，全部流向左单元。

• 在左单元内，流体穿过滤篮，杂质被截留在滤篮内，洁净的流体从出口流出。

• 此时，右单元与系统隔离，处于备用状态，可以进行检修或作为备用。

2. 切换模式：

• 当左单元的过滤器因杂质堵塞，进出口压差增大到设定值时，需要进行清洗。

• 操作人员首先将切换阀手柄缓慢旋转至指向右单元。

• 此时，流体流向改变，开始同时通过左单元和右单元，然后逐渐完全切换至右单元单独运行。这个过程系统流量和压力基本无波动。

• 切换完成后，左单元被完全隔离，系统由右单元提供过滤服务。

3. 清洗/维护模式：

• 被隔离的左单元压力泄放至零。

• 打开顶部的排气阀和底部的排污阀，即可对滤篮进行反冲洗或拆卸清洗。

• 清洗维护完成后，关闭排污阀，该单元重新进入备用状态，等待下一次切换。

工作流程循环：左单元运行 → 切换至右单元运行 → 清洗左单元 → 切换至左单元运行 → 清洗右单元 ...

• 石油化工： 原油、燃料油、润滑油、溶剂、聚合物熔体等的过滤。

• 化学工业： 各种酸、碱、有机溶剂、化学原料的精密过滤。

• 制药行业： 药液、纯化水、注射用水（WFI）、压缩空气的过滤。

• 食品与饮料： 啤酒、果汁、牛奶、食用油、糖浆、水的过滤。

• 能源电力： 燃油、燃气、锅炉给水、循环冷却水的过滤。

• 冶金行业： 液压油、乳化液、循环水的过滤。

• 水处理： 工业循环水、海水淡化预处理、污水处理中的保安过滤。

1. 提升生产效率与经济效益： 杜绝了因过滤器清洗而造成的生产停机，保证了连续产出，降低了停工损失。

2. 操作安全可靠： 在线切换和维护避免了系统频繁启停带来的冲击和潜在风险，也保障了操作人员的安全。

3. 延长设备寿命： 持续有效的过滤保护了下游的泵、阀门、仪表和换热器等关键设备，减少了磨损和结垢。

4. 维护成本低： 结构简单，操作方便，减少了维护的人力和时间成本。

5. 节能环保： 通过保持系统清洁，提高了传热效率和能源利用率，同时减少了清洗废液的排放。

6. 灵活性高： 可根据实际工况定制不同的过滤精度、容量和材质，满足特殊工艺要求。