1. 壳体： 通常为碳钢、不锈钢等材质，承受系统工作压力。

2. 过滤元件（滤网/滤芯）： 核心部分，多为不锈钢楔形网、编织网或烧结网，用于拦截不同精度的颗粒杂质。

3. 驱动电机： 为吸污管或刷子的旋转/移动提供动力。

4. 吸污管/清洗组件： 内部带有吸嘴的吸污管或旋转刷，用于在反冲洗时清除滤网表面的污物。

5. 差压开关/控制器： 核心控制单元，监测滤网内外压差。

6. 电动排污阀： 用于排出清洗下来的污物。

过滤精度： 通常在50-3000微米之间可选。
控制方式： 压差控制、时间控制、手动控制。

1. 过滤阶段：
待过滤的流体从过滤器入口进入壳体，均匀地流过内部的滤网。大于滤网精度的固体颗粒被截留在滤网的内表面。洁净的流体穿过滤网，从出口流出，供给下游设备使用。

2. 清洗排污阶段：
随着杂质在滤网上的积聚，滤网的内外两侧会形成一个压力差（ΔP）。

• 压差触发： 当这个压差值达到预设值（通常为0.05-0.08MPa）时，压差控制器发出信号。

• 启动清洗： 控制系统接收到信号后，立即启动驱动电机并打开电动排污阀。

• 吸污/刷洗： 驱动电机带动吸污管进行轴向旋转和径向移动。吸污管上的吸嘴（其开口正对滤网内表面）在负压作用下，像吸尘器一样，逐根、逐点地将滤网上的污物吸走。

• 排污： 含有高浓度污物的废水通过吸污管和排污阀被迅速排出系统。整个清洗过程持续约10-60秒（取决于型号和污垢量）。

• 复位： 清洗结束后，排污阀关闭，电机停止运转，系统恢复到正常的过滤状态。压差也恢复到清洁状态时的水平。

注： 除了压差控制，用户也可设置为定时清洗模式，即每隔设定的时间自动进行一次清洗。

• 工业循环冷却水系统： 保护冷凝器、换热器、喷淋头等设备免受堵塞。

• 原水处理： 对地表水（江河湖海）、水库水进行预处理，保护后续精密设备。

• 冶金行业： 连铸、热轧用水的过滤，喷嘴保护。

• 中央空调系统： 冷冻水、冷却水过滤，提高系统效率。

• 石油化工： 对工艺循环水、冷却水、溶剂等进行过滤。

• 造纸行业： 白水过滤、工艺用水回收。

• 电力行业： 发电机定子冷却水、闭式循环冷却水过滤。

• 农业灌溉： 用于滴灌、喷灌系统，防止滴头、喷头堵塞。

• 市政/建筑： 景观用水、喷泉水、中水回用的过滤。

1. 提升生产效率： 无需停机清洗，保证生产流程连续稳定运行，减少非计划停机损失。

2. 节约人力成本： 彻底解放操作人员，避免了繁重、肮脏且频繁的人工清理工作。

3. 节水节能：

• 节水： 反冲洗耗水量极低，相比手动清洗或传统多介质过滤器，可节约大量工业用水。

• 节能： 保持换热设备管壁清洁，提高传热效率，降低能耗；同时维持系统低阻力运行，减少水泵能耗。

4. 保护下游设备： 稳定、可靠的过滤效果，有效保护水泵、仪表、换热器、喷嘴等昂贵设备免受磨损和堵塞。

5. 降低综合成本： 虽然初期投资较高，但通过节约人工、减少停机、节水节能所带来的长期效益，投资回报率非常高。

6. 环保： 通过水资源的循环利用和减少废水排放，符合绿色、可持续发展的要求。