1. 过滤器壳体：通常为碳钢、不锈钢材质，承受系统压力，内部容纳滤元。

2. 过滤元件（滤网/滤筒）：核心部分，采用多层不锈钢楔形网或多孔滤筒，精度范围广（可从几十微米到几千微米），用于截留水中杂质。

3. 排污阀（电动或水力驱动）：通常为高压排污阀，用于在反冲洗时快速排出污物。

4. 传动装置/吸污器：

• 刷式/刮式：电机带动刷子或刮片旋转，清除滤网内壁污物。

• 吸吮扫描式：一个带吸嘴的扫描器在滤网内表面作轴向运动，通过负压吸走污物。

5. 压差控制器/智能控制箱：设备的“大脑”。通过检测过滤器进、出水口的压力差（ΔP）来判断堵塞程度。当压差达到预设值（通常为0.05-0.08MPa）时，自动启动清洗程序。也可设置定时清洗模式。

根据清洗方式，主要分为：

• 刷式（刮式）自清洗过滤器

• 吸吮式自清洗过滤器

• 转臂式自清洗过滤器

1. 过滤状态
水流从过滤器进口进入壳体，从内向外穿过过滤元件（滤网）。此时，水中的颗粒杂质被截留在滤网的内表面。洁净的滤后水从出口流出，供应给下游设备。

2. 自动反冲洗状态（当压差达到设定值或定时器到时）

• 启动：控制箱发出指令，电动（或水力）排污阀打开。

• 改变流向/执行清洗：

• 对于刷式（刮式）：电机启动，带动刷子或刮片旋转，将滤网内壁的污物刮松。同时，过滤器内部压力与打开的排污口之间形成压差，产生一股强劲的反向吸力，将刮下的污物从排污口迅速排出。

• 对于吸吮式：一个带吸嘴的扫描器在电机驱动下沿滤元内表面作螺旋运动。吸嘴通过管道与排污阀相连，利用系统压力形成负压，像吸尘器一样直接将滤网表面的污物吸走并从排污口排出。

• 结束：整个清洗过程持续仅需10-60秒（取决于型号）。清洗结束后，排污阀关闭，电机停止，设备完全恢复到过滤状态。清洗过程中，系统正常供水。

• 工业循环冷却水系统：保护喷头、热交换器、冷凝器，防止结垢和堵塞。

• 预处理环节：作为反渗透（RO）、超滤（UF）、纳滤（NF）等精密膜系统的前级保护，防止膜元件堵塞和划伤。

• 水源过滤：对地表水（河水、湖水）、地下水、城市自来水进行过滤，供生产过程使用。

• 钢铁、冶金行业：连铸水、高压除磷水、净环水、浊环水的过滤。

• 石油、化工行业：注流水、工艺循环水、溶剂、乳剂的过滤。

• 中央空调系统：过滤冷冻水、冷却水，保护主机和水泵。

• 造纸、纺织行业：白水过滤、喷淋嘴保护。

• 灌溉系统：过滤河水、湖水等，防止滴灌、喷灌头堵塞。

1. 提升生产效率：无需停产进行人工清洗，保证了主流程的连续稳定运行，极大提高了整体生产效率。

2. 显著降低运维成本：

• 省人工：彻底避免了繁琐、肮脏的拆卸、清洗、更换滤芯的人工劳动。

• 省水省电：自动反洗耗时短，耗水量极少，远少于手工清洗或传统多介质过滤器的反洗耗水。

• 省备件：不锈钢滤网寿命极长，无需像袋式、芯式过滤器那样频繁购买和更换滤袋、滤芯。

3. 确保系统安全稳定：实时监控压差并自动清洗，避免了因过滤器堵塞导致的流量下降、泵气蚀、设备效率降低甚至停机等安全隐患。

4. 智能化与远程监控：先进的PLC控制系统可集成到中央控制室（DCS），实现远程监控、报警和数据记录，满足现代化智能工厂的需求。

5. 环保节能：减少水资源浪费，减少废弃滤袋/滤芯带来的固体废物，更加环保。