过滤阶段：污水沿直线流道从设备入口进入，直接冲击至内置的筒状滤网（滤网孔径根据污水杂质粒径设定）。清水通过滤网孔隙从内侧流出，经出口进入后续处理环节；而污泥、纤维、颗粒等杂质则被截留在滤网外侧，因流道直通无死角，可减少杂质在壳体内部的淤积。

清洗触发阶段：随着滤网外侧杂质不断堆积，滤网内外两侧的压差逐渐增大（或达到预设的定时清洗时间）。当压差达到设定阈值（通常 0.05-0.1MPa）时，压差控制器（或定时控制器）发出信号，触发清洗程序

自清洗阶段：清洗启动后，设备无需停机（主水流仍正常通过），内置的清污组件（多为旋转刮板或毛刷，由电机或水力驱动）贴近滤网外侧高速旋转，将截留的杂质刮落或扫落。同时，底部排污阀快速打开，在水流压力差作用下，刮落的杂质随少量污水（通常为总流量的 1%-3%）通过排污口排出。清洗持续数十秒后，排污阀关闭，清污组件复位，滤网恢复正常过滤状态，整个过程不中断污水的连续处理。

1.钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤，高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤。
2.汽车：涂装生产线，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水,处理系统都有广泛应用。
3.发电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却水、密封用水的过滤，系13-4统用水量特大时可作为旁滤处理使用。
4.石油化工：在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本。
5.农业园林及造纸厂：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品机械。
6.食品或其他：对系统进行自动、精度过滤，用来防止冷却水系统堵塞。

抗堵性强，适配污水高杂质特性
直线型直通流道无弯曲死角，污水中污泥、纤维、颗粒等杂质不易在壳体内部淤积（避免了传统非直通过滤器因流道曲折导致的 “杂质滞留堵流” 问题）；同时，清污组件（刮板、毛刷等）直接贴合滤网外侧，能针对性刮除粘性污泥、缠绕纤维等污水中常见难清杂质，大幅降低滤网堵塞概率，尤其适合高悬浮物污水场景。

水流阻力小，保障处理效率

直通流道设计让污水流动路径短且顺畅，相比 U 型、Y 型等非直通结构，水流阻力可降低 30% 以上，不会因设备自身结构 “额外消耗水头”，能适配高流量污水处理需求（如大型市政污水预处理、工业废水主管道过滤），保证污水在过滤环节的流速稳定，不影响整体处理流程的 throughput（处理量）。

连续运行无中断，适配工况刚需

清洗时无需停机 —— 通过 “局部排污 + 组件清污” 的组合，主路污水仍正常通过滤网过滤，仅需排出 1%-3% 的少量污水携带杂质，全程不中断处理流程。这对需 24 小时连续运行的场景（如化工废水处理、城市污水处理厂）至关重要，避免因停机清洗导致的 “处理断档” 或 “后端设备空转”。

耐腐耐磨，寿命适配污水恶劣介质
核心部件（滤网、壳体、清污组件）多采用 316L 不锈钢、耐磨合金等材质，能耐受污水中酸碱、油污、腐蚀性离子（如氯离子）的侵蚀，也能抵抗硬质颗粒对设备的磨损，相比普通过滤器，在化工废水、电镀废水、屠宰废水等复杂介质中，设备寿命可延长 50% 以上。

维护成本低，减少人工干预

依托压差 / 定时自动触发清洗，无需人工拆洗滤网；且因抗堵性强、部件耐损耗，滤网更换周期长（通常 1-2 年 / 次），相比需定期手动清理的过滤器，可减少 90% 以上的人工维护量，长期运营成本更低。