1. 壳体： 通常由碳钢、不锈钢等材质制成，承受系统工作压力。

2. 过滤元件： 核心部分，多为金属楔形网、编织网或冲孔网，精度范围从几十微米到几毫米不等，可根据需求选择。

3. 排污阀： 通常是电动或气动阀，用于打开和关闭排污口。

4. 清洗机构： 包括吸吮扫描器（对于吸吮式）或刷子/刮刀（对于刷式/刮式），在清洗时清除滤元表面的污物。

5. 减速电机： 驱动清洗机构进行旋转或轴向运动。

6. 控制箱： 内置PLC或控制器，接收压差开关或定时器的信号，并控制整个清洗流程。

常见类型：

• 吸吮式自清洗过滤器： 最为常见的类型，利用负压吸吮原理清洗。

• 刷式/刮式自清洗过滤器： 通过旋转的刷子或刮刀物理刮除杂质，适用于粘性流体或易板结的杂质。

• 反冲洗式过滤器： 通过改变水流方向，利用清洁的滤后水或外部水源进行反向冲洗。

1. 过滤状态：

• 流体从过滤器入口进入壳体，均匀分布并从内向外通过筒状滤网。

• 大于滤网精度的颗粒杂质被截留在滤网内表面。

• 洁净的流体从过滤器出口流出。

2. 自清洗触发：

• 随着杂质在滤网内侧的积聚，过滤器进出口之间会产生压力差（ΔP）。

• 当压差值达到预设值（通常为0.05-0.08MPa）时，压差传感器向控制系统发出信号。或者，当预设的清洗时间到达时，定时器发出信号。

3. 自清洗过程：

• 启动： 控制系统接收到信号后，启动减速电机并打开排污阀。

• 吸吮扫描： 电机驱动一个带有吸嘴的扫描器在滤网内表面做螺旋运动。吸嘴通过管道与排污阀相连。

• 负压抽吸： 由于排污阀打开，吸嘴处产生强劲的吸力（系统压力与大气压之差形成），将滤网表面的污物彻底吸出。

• 排出： 吸出的污物和少量流体通过吸嘴和排污管迅速排出过滤器。

• 结束： 预设的清洗时间结束后（或压差恢复到正常值），电机停止，排污阀关闭，整个系统恢复到过滤状态。某些型号在清洗结束后会进行自检。

• 工业循环水系统： 冷却水、冷冻水、补充水的过滤，保护冷凝器、换热器等设备。

• 中央空调系统： 过滤冷冻、冷却循环水，防止风机盘管、换热器堵塞。

• 原水处理： 对地表水（江河、湖泊）、井水进行预处理，过滤藻类、颗粒物等。

• 冶金行业： 连铸、热轧用高压水除鳞、环水系统的过滤。

• 造纸行业： 白水过滤、喷淋嘴保护。

• 食品行业： 工艺用水、饮料用水的过滤。

• 化工行业： 工艺循环水、催化剂的回收过滤。

• 灌溉系统： 滴灌、喷灌系统的水源过滤，防止滴头堵塞。

1. 提升系统自动化水平： 减少人工操作，实现无人值守，符合工业4.0和智能化工厂发展趋势。

2. 保障主设备安全，延长寿命： 有效去除流体中的有害杂质，保护下游昂贵的泵、喷嘴、换热器和仪器仪表，减少设备磨损和结垢，延长整个系统的使用寿命。

3. 显著降低运行成本：

• 省水： 自清洗耗水量极低，相比手动过滤器定期拆洗排水，节水效果明显。

• 省电： 保持换热设备无垢运行，提高换热效率，降低能耗。

• 省维护费： 减少人工清洗的劳动成本和因停机清洗带来的生产损失。

4. 环境友好： 排污量少，且排出的废物易于集中处理，减少环境污染。

5. 安装简便，占地小： 结构紧凑，管道连接简单，易于安装到现有系统中。