自清洗过滤器主要由以下几个部分构成：

1. 过滤器壳体：通常由碳钢、不锈钢（如304、316L）或其他耐腐蚀材料制成，承压能力强。

2. 过滤元件（滤网/滤芯）：核心部分，通常采用不锈钢楔形网、编织网或多孔烧结滤芯，精度范围从十几微米（μm）到几毫米（mm）不等，可根据需求选择。

3. 清洗系统：

• 吸吮式扫描器：适用于刮刀/吸吮式清洗，是一个带有吸嘴或刮刀的装置，在电机或液压缸驱动下沿滤元表面做螺旋式扫描运动。

• 刷式系统：适用于刷式清洗，电机带动刷子旋转清理滤网表面。

4. 驱动装置：电机或液压马达，为清洗系统提供动力。

5. 排污阀：通常为电动或气动排污阀，清洗时自动打开，排出污物。

6. 控制系统：核心大脑。包括压差控制器（监测滤网内外压差）、时间控制器（设定固定清洗周期）及PLC（可编程逻辑控制器），实现全自动运行。

主要类型：

• 刷式自清洗过滤器：通过旋转刷子清除滤网内壁杂质。

• 吸吮式自清洗过滤器：通过扫描吸嘴在滤网内壁吸走杂质，清洗更彻底，对滤网损伤小，应用最广。

• 刮刀式自清洗过滤器：通过旋转刮刀刮除杂质，适用于粘稠液体。

自清洗过滤器的工作过程是一个“过滤-排污-过滤”的循环，其工作原理基于压差控制为主、时间控制为辅的原则。

1. 正常过滤状态：
   待过滤流体从入口进入过滤器，从内向外穿过过滤元件（滤网），杂质被截留在滤网内表面。洁净的流体从出口流出。

2. 压差/定时触发清洗：

• 随着杂质积聚，滤网内外两侧的压力差（ΔP） 逐渐增大。

• 当压差值达到预设值（通常为0.05-0.08 MPa）时，压差传感器发出信号给控制系统。

• （或者，时间控制器达到预设的清洗间隔时间，触发清洗）。

3. 自动清洗排污状态：

• 控制系统接收到信号后，电动排污阀自动开启。

• 同时，驱动电机启动，带动吸吮扫描器（或刷子）在滤网内壁做螺旋运动。

• 由于排污阀打开，排污口与大气相通，在过滤器内部与排污口之间形成一股强大的抽吸力（或通过刷子直接剥离）。这股抽吸力将扫描器吸嘴前方的杂质吸入，并通过排污管迅速排出过滤器。

• 整个清洗过程仅持续10-60秒（取决于型号和污染程度）。

4. 清洗结束，恢复过滤：
   清洗完成后，压差降至正常值，驱动电机停止，排污阀关闭。系统完全恢复到正常过滤状态，等待下一个清洗周期。

• 工业循环水系统：冷却塔、冷冻水系统、热交换站的前置过滤，保护冷凝器、换热器等设备。

• 原水处理：地表水（河水、湖水）、水库水、井水的取水口过滤，作为膜处理系统（RO反渗透、超滤）的预处理。

• 冶金、钢铁行业：连铸水、高压除磷水、净环水、浊环水的过滤。

• 石油化工：注水泵、聚合物过滤、工艺用水、循环冷却水的过滤。

• 中央空调系统：冷水机组、冷却水、冷冻水的全程过滤。

• 造纸行业：白水、喷淋水、冷却水的过滤。

• 食品与制药：工艺用水、冲洗水、CIP（就地清洗）系统的过滤。

• 灌溉系统：农业滴灌、喷灌系统的水源过滤，防止滴头堵塞。

• 其他：船舶压载水、汽车涂装线、塑料加工等行业。

1. 提升生产效率：杜绝因清洗过滤器而导致的停机，保证生产线的连续稳定运行。

2. 显著节约成本：

• 人工成本：无需专人操作和维护。

• 耗材成本：滤网为永久性部件，无需频繁更换，仅需定期检查。

• 水资源成本：清洗过程耗水量极少（通常<1%的总流量），相比手动过滤器冲洗更节水。

3. 保护关键设备：稳定、洁净的流体供应能极大延长水泵、换热器、膜元件等下游昂贵设备的使用寿命，减少维修频率。

4. 智能化与远程监控：可配备PLC和通讯接口，轻松接入DCS或SCADA系统，实现远程监控、数据记录和故障报警，满足智能工厂需求。

5. 环保节能：减少水资源浪费和废弃滤料对环境的污染，符合绿色制造理念。