列管式自清洗过滤器是新型模块化全自动过滤系统，可以灵活地根据过滤流量大小及杂质含量多少，增减过滤单元数量，组成自清洗过滤系统。适用于低粘性液体的过滤，如原水，污水，溶剂，汽油，重型焦化汽油，柴油，渣油等液体。模块化过滤器，即可用于净化流体，满足下道工艺的洁净度要求，也可用于保护下游关键设备，避免因颗粒堵塞，磨损或结垢而导致关键设备运行寿命缩短或运行效率低，也可利用该过滤器收集反冲洗排出液体，回收其中的高价值固体颗粒。

列管式自清洗过滤器自动化运行，免人工清洗，占地面积小，低压差工作，节约资源，采用独特的高性能NOVO滤元反冲洗彻底，耗用的反冲洗液体少。传统手动型过滤器，在运行一定时间后，杂质堵塞压损增大。因此为延长过滤纳污量及对应的工作时间，不得不增大过滤面积，并需频繁切换备用过滤器，人工拆卸过滤器，冲洗滤元：如切换不及时，不断增大的压差将会挤压滤元，缩短其使用寿命，造成不可预期的滤元破损，从而影响产品的质量或使下游关键设备发生故障。

多管并行过滤：原水进入过滤器，经导流结构均匀分配至多根并列的过滤管（列管内壁为过滤介质，孔径多为 10-100μm）；水流穿过滤管壁，杂质被截留于管内表面，洁净水汇集后从出水口排出。

智能触发清洗：内置压差传感器监测列管两侧压差，杂质积累导致压差超预设值（如 0.05MPa），或按设定周期，控制器自动启动清洗。

不停机清洗：清洗组件（如旋转刷杆、吸吮嘴组）伸入各列管内，同步刮除 / 吸附管内杂质；同时打开排污阀，杂质随少量冲洗水排出，全程不中断供水。

自动复位：清洗完成（约 1-3 分钟），压差回落，控制器关闭排污阀，清洗组件复位，过滤器恢复正常过滤。

钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤，高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤。

汽车：涂装生产线，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水,处理系统都有广泛应用。

电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却水、密封用水的过滤，系13-4统用水量特大时可作为旁滤处理使用。

化工：在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本。

农业园林及造纸厂：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品机械、

矿山：过滤井下喷淋水，保证系统工作正常。

其他：对系统进行自动、精度过滤，用来防止冷却水系统堵塞。

大流量适配性强：核心优势是多根列管并行过滤，总过滤面积远大于单管 / 单滤芯结构，能高效处理大流量水体（如工业循环水、市政中水等），满足化工、电力、冶金等大水量场景的过滤需求，避免单管结构因流量不足导致的系统瓶颈。

不停机清洗，不影响生产：清洗时无需中断供水，多管并行设计可实现 “单管 / 部分管清洗、其余管正常过滤”，或通过同步清洗机构快速清杂（1-3 分钟 / 次），全程保障后端系统连续用水，适配工业生产 “不能停机” 的核心要求。

过滤稳定，杂质截留率高：水流经导流结构均匀分配至每根列管，避免局部流速过高导致的杂质穿透；列管内壁过滤介质（如不锈钢滤网）孔径均匀（10-100μm 可选），能稳定截留泥沙、悬浮物、腐蚀产物等，保障出水水质一致性。

抗堵塞能力强，清洗间隔长：因总过滤面积大，单位列管的杂质负荷低，不易快速形成堵塞，相比单管 / 小面积过滤器，清洗周期可延长 30%-50%，减少清洗频次与排污量，既节能又降低环保处理成本。

运维成本低，耐用性高：

自动清洗无需人工拆洗、更换滤材，大幅减少运维工作量；

列管多为 304/316L 不锈钢材质，耐酸碱、抗腐蚀，可通过反洗反复再生，使用寿命可达 5-8 年，长期耗材成本远低于一次性滤袋 / 滤芯。