1. 过滤器壳体：通常由碳钢、不锈钢或其他耐腐蚀合金制成，承压容器，用于容纳滤元和待过滤流体。

2. 过滤元件（滤网/滤芯）：核心部分，通常采用不锈钢楔形网、钻孔网或特殊材质的滤芯，用于拦截不同精度的颗粒杂质。过滤精度范围很广，可从几十微米到几毫米。

3. 清洗系统：

• 吸吮扫描器（对于吸吮式）：连接在排污管上的带有吸嘴的装置，可在电机驱动下在滤网内表面或外表面旋转或平移。

• 排污阀：通常是电动或气动的高压排污阀，用于快速排出污物和清洗水。

4. 传动装置：包括电机、减速器等，为清洗扫描器提供动力。

5. 控制系统：

• 压差控制器：监测滤网进出口的压差，当压差达到设定值（如0.05-0.1 MPa）时，发出清洗信号。这是最常用和最经济的控制方式。

• 时间控制器：按预设的时间间隔（如1-24小时可调）自动启动清洗。

• PLC+人机界面：用于更高级的自动化控制，可集成到中央控制系统中，实现远程监控和操作。

1. 过滤状态：
   流体从过滤器入口进入，从内向外穿过筒形滤网，固体杂质被截留在滤网内表面。洁净的流体从出口流出。

2. 自清洗触发：
   随着杂质堆积，滤网内外两侧的压差（ΔP） 逐渐增大。当压差达到预设值（或定时器到达设定时间），控制系统发出指令，启动清洗程序。

3. 自清洗过程：

• 驱动电机启动，带动位于滤网内部的吸吮扫描器旋转。

• 同时，排污阀自动打开。由于系统压力与排污口之间存在巨大压差，在吸嘴处产生一股强劲的吸力（类似真空吸尘器）。

• 吸嘴紧贴滤网内壁，逐颗、逐行地吸走附着在滤网上的污物。

• 吸出的污物与少量流体通过排污管迅速排出。

• 整个清洗过程通常仅持续10-60秒。

4. 清洗结束：
   清洗完成后，排污阀关闭，电机停止转动，系统恢复全过滤状态。压差恢复到初始水平，控制器复位，等待下一个清洗周期。

另一种常见类型是刷式/刮式自清洗过滤器，它通过旋转的刷子或刮片刮除滤网表面的污物，再由排污阀冲出，特别适用于粘稠或纤维状杂质。

• 水处理：工业循环冷却水系统、源水预处理、污水处理厂出水过滤、海水淡化预处理。

• 冶金行业：高炉、连铸机、轧钢机的冷却水过滤，乳化液系统。

• 电力行业：汽轮机冷却水、灰水、凝结水过滤。

• 化工/石油化工：工艺用水、冷却水、喷嘴保护、产品回收。

• 造纸行业：白水、清水、浆料过滤。

• 灌溉：农业滴灌、喷灌系统的水源过滤，防止滴头堵塞。

• 中央空调系统：冷水机组、热交换站的循环水过滤。

1. 降低运营成本：

• 免人工清洗：节省了大量拆卸、清洗、更换滤芯的人力和时间成本。

• 节水节能：清洗耗水量极低，且保持系统低阻力运行，减少了泵送能耗。

2. 提高生产效率与安全性：

• 保证连续生产：无需停机清洗，避免了因过滤设备维护造成的生产中断。

• 保护下游设备：有效防止换热器、喷嘴、泵、仪表等关键设备被磨损或堵塞，延长其使用寿命，减少意外停机。

3. 环保与经济性：

• 排污量小，减少了废水处理量。

• 滤网经久耐用，避免了抛弃式滤芯产生的固体废物，更环保。

4. 自动化与智能化：

• 可轻松接入DCS或PLC中央控制系统，实现远程监控和操作，是建设智能工厂和无人值守泵站的理想选择。