固液分离脱硫废水自清洗过滤器 是一种利用不锈钢滤网直接拦截水中的杂质，以净化水质及保护系统其它设备正常工作的污水处理设备，水由进水口进入过滤器机体， 由于智能化(PLC、PAC)设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。
自清洗过滤器是一种技术成熟的全自动过滤器，广泛应用于水处理领域，服役于电厂、钢厂的循环水过滤、环保水处理、食品行业的清洗水过滤、中央空调冷冻水循环过滤等场所。它是一套由监测仪表、控制系统、动力系统等组成的功能完备的过滤器。可在水质较差，需要频繁清洗或更换滤元的过滤工矿下替代原始的常规过滤器。具有无人值守，全自动运行，故障报警，使用寿命长，操作简单的优点，现广泛使用在水资源的连续过滤工矿中。

精准过滤：适配脱硫废水特性的拦截设计
含石膏晶体（粒径 20-150μm）、泥沙、重金属氢氧化物絮体的脱硫废水（pH 4-6、温度 40-60℃），经进水口进入过滤器后，先流经螺旋式导流板—— 通过螺旋流道缓冲水流冲击（避免高流速废水击穿滤网），同时将废水均匀分配至过滤腔。腔内核心滤网采用两种耐腐方案：① 316L 不锈钢楔形网（缝隙 50-200μm，拦截石膏效率≥98%，耐温≤80℃）；② PVDF 高分子烧结滤网（孔径可控，耐强腐蚀，适配高氯离子废水）。滤网外侧设钛合金支撑框架（抗变形），杂质被牢牢截留于滤网表面及缝隙，过滤后废水悬浮物浓度降至≤50mg/L，通过出口泵送至反渗透膜或蒸发结晶装置，彻底杜绝杂质堵塞膜孔、结垢附着换热管的问题。

智能触发：防误判的耐腐监测机制
滤网进出口侧均安装PTFE 全涂层压差传感器（测量范围 0-0.1MPa，精度 ±0.002MPa，抗氯离子腐蚀寿命≥3 年），实时采集压差数据并传输至 PLC 控制器。触发逻辑采用 “双条件校验”：① 当压差持续 30 秒≥0.03MPa（可根据进水悬浮物浓度 1000-3000mg/L 灵活设定）；② 若压差未达标但运行时间达到预设周期（2-4 小时，避免石膏长时间黏附结块），控制器才启动清洗程序。同时，控制器带 “故障屏蔽” 功能 —— 若传感器异常，自动切换至定时模式，确保不遗漏清洗。

高效清污：反冲 + 刮刷协同的除垢设计
清洗时通过三位四通换向阀切换流路，主处理通道保持 80% 以上流量，不中断废水处理：

分级反冲：先启动低压预冲（0.15MPa，10 秒），松动表层疏松杂质；再切换高压强冲（0.3-0.4MPa，20 秒），利用过滤后的洁净废水从滤网内侧反向喷射，剥离深层杂质；

机械刮刷辅助：针对石膏结块，滤网外侧配备碳化硅增强尼龙刮刷（硬度邵氏 D75），由伺服电机驱动（转速 12r/min），贴合滤网表面旋转刮擦，刮刷与滤网间隙≤0.3mm，确保顽固垢体彻底脱落；

精准排污：气动耐腐排污阀（DN65，阀体材质 PVDF）同步开启，采用 “脉冲式排污”（开 3 秒 / 关 2 秒循环 3 次），将杂质与少量冲洗水（仅占处理量 1.5%-2.5%）快速排至污泥浓缩池，避免排污管路淤积。

稳定循环：全工况适配的复位保障
清洗结束后，传感器检测到压差降至≤0.01MPa，控制器自动关闭排污阀、停止刮刷与反冲，换向阀复位，滤网立即恢复过滤。设备外壳采用玻璃钢防腐涂层（厚度≥0.8mm），内部管路接口做 PTFE 密封处理，可长期耐受脱硫废水的腐蚀与温度波动。同时，系统自带 “滤网堵塞预警”—— 若连续 3 次清洗后压差仍≥0.02MPa，控制器触发声光报警，提示检查进水悬浮物浓度或滤网完整性，确保设备持续稳定运行。

1、冶金：连铸水、高压除磷水、净环水、冷却水全滤、旁滤、喷咀保护等；
2、电力：汽轮机冷却水过滤、湿电除尘循环灰水过滤、降尘喷咀保护、冷却塔水全滤和旁滤；
3、农业：喷灌、滴水灌溉水处理；
4、其他：钢铁、石油、化工、电子、纺织、造纸、食品、制药、汽车行业等。

针对性过滤除杂
含石膏颗粒、泥沙、少量重金属氢氧化物的脱硫废水，从入口进入过滤器，经导流结构平稳流过耐腐滤网（多为 316L 不锈钢或高分子耐腐材质，孔径 50-200μm，适配脱硫废水细颗粒悬浮物特点）。杂质被滤网拦截，洁净废水从出口流向后续处理单元（如反渗透、蒸发结晶系统），避免杂质堵塞膜组件或结垢影响处理效率。

适配工况的自动触发清洗
随石膏、泥沙在滤网上堆积，过滤器进出口压差升高（脱硫废水悬浮物浓度波动大，压差变化快）；内置耐腐型压差传感器（抗氯离子腐蚀）实时监测，当压差达到预设值（如 0.03-0.05MPa），或按废水处理周期定时辅助，控制器自动启动清洗，防止石膏颗粒结块黏附滤网。

不停机高效清污
清洗时不中断脱硫废水处理（主通道持续过水）：

用过滤后的洁净废水反向高压冲刷滤网，部分机型搭配耐腐刮刷（针对粘性石膏杂质），强力剥离附着的悬浮物；

同步开启耐腐排污阀（防石膏堵塞），将 “杂质 + 少量冲洗水” 排至污泥处理系统，清洗时长通常 60-120 秒（适配悬浮物多、易黏附的特点）。

耐腐复位循环

清洗完成（压差降至安全值），控制器自动关闭排污阀、停止反冲，滤网立即恢复过滤；全程适配脱硫废水的腐蚀性环境与悬浮物特性，确保长期稳定运行，重复 “过滤 - 触发 - 清洗 - 复位” 流程，持续保障后续水处理单元的进水洁净度。