针对性过滤：拦截复杂杂质
含污泥絮体、纤维、有机物残渣的渗滤液（pH 3-9、SS 1000-5000mg/L）进入过滤器后，经防冲击导流格栅缓冲分流，通过 50-200μm 孔径的 316L 不锈钢楔形网或 FRP 增强滤网（耐腐抗粘）拦截杂质。楔形网 “外宽内窄” 结构防杂质嵌入，过滤后渗滤液 SS≤50mg/L，流向 MBR 膜等后续单元，防堵塞膜孔。

智能触发：精准启动清洗
耐腐压差传感器（PTFE 涂层，抗氯离子 / 硫化物腐蚀）实时监测滤网压差，当持续 30 秒≥0.04MPa（可调整），或运行 1-3 小时（防有机物结块），PLC 控制器启动清洗。系统通过 “流量 - 压差联动” 剔除瞬时高浊干扰，避免误触发。

协同清污：不停机除杂
清洗时主通道保持 70% 以上流量，不中断处理：

分级反冲：先 0.15MPa 低压预冲（10 秒）松动杂质，再 0.3-0.4MPa 高压强冲（20 秒）剥离深层颗粒；

聚氨酯刮刷（耐腐有弹性）以 8-12r/min 旋转刮擦，清除粘性有机物残渣；

DN65 PVC-U 排污阀脉冲排污（开 5 秒 / 关 3 秒循环），杂质随 2%-4% 处理量的冲洗水排至污泥池，防管路淤积。

稳定循环：适配全工况

压差降至≤0.01MPa 后自动复位；设备外壳做 1mm 环氧煤沥青防腐，耐受 15-40℃温度波动；连续 2 次清洗后压差仍≥0.02MPa 时报警，提示检查进水或滤网，保障后续处理稳定。

渗滤液产生源前端过滤

生活垃圾填埋场：装在渗滤液收集池出口，拦截塑料碎片、砂石、泥土等大颗粒杂质，防止堵塞后续提升泵和管道。

垃圾焚烧厂：处理飞灰渗滤液、储坑渗滤液，过滤未燃尽炭粒、飞灰、炉渣，避免磨损泵体叶轮。垃圾中转站 / 压缩站：过滤暂存垃圾产生的渗滤液中的食物残渣、包装碎片，减轻后续生化处理负荷。

渗滤液预处理阶段过滤

格栅 / 沉淀池后深化处理：在传统格栅（拦≥5mm 杂质）、沉淀池之后，进一步去除 10-200μm 细小污泥絮体、胶体颗粒，保障厌氧 / 好氧生化系统进水洁净，避免堵塞曝气器。

调节池出口保护：拦截调节池因搅拌泛起的沉淀杂质，防止其进入 UASB 反应器等设备，稳定生化系统运行。

深度处理单元前置保护

MBR 膜系统前置：精准拦截≥50μm 污泥颗粒、纤维，避免划伤膜丝或堵塞膜孔，延长 MBR 膜清洗周期和使用寿命。

纳滤 / 反渗透前预处理：去除残留悬浮物（使 SS≤50mg/L），降低膜系统污染指数，防止浓差极化和结垢，保障脱盐、脱色效果。

污泥处置环节辅助过滤

污泥脱水滤液回收：处理压滤机、离心机排出的滤液，过滤细小污泥颗粒、絮凝剂残渣，滤液可回流调节池再处理，减少排放量。

膜浓缩液处理：去除浓缩液中的结晶颗粒、胶体，为蒸发结晶、高级氧化等最终处置工艺提供洁净进料。

连续运行不中断，适配 24 小时处理需求
采用 “主通道供液 + 局部清洗” 模式，30-60 秒完成清污，主通道流量保持 70% 以上，无需停机拆洗。可避免渗滤液处理系统断流导致的厌氧池酸化、MBR 膜干烧等问题，完美匹配填埋场、焚烧厂连续处理的硬性要求。

耐腐抗粘设计，攻克恶劣工况

耐腐：滤网用 316L 不锈钢 / FRP 增强材料，传感器带 PTFE 涂层，外壳做环氧煤沥青防腐，耐受 pH 3-9 及氯离子、硫化物腐蚀，寿命比普通过滤器长 2-3 倍；

抗粘：楔形网 “外宽内窄” 防残渣嵌入，配合聚氨酯弹性刮刷彻底剥离粘性污泥，解决传统滤网易结垢、难清洗的痛点。

高效拦杂护后端，降运维成本
50-200μm 可调精度滤网，拦截污泥、纤维等杂质效率≥98%，过滤后渗滤液 SS≤50mg/L。能避免杂质堵塞 MBR 膜丝、磨损泵体，使膜清洗周期延长 30% 以上，泵体维修频次降低 40%。

全自动运维，安全省人工
“压差 + 定时” 双逻辑自动触发清洗，结合 “流量 - 压差联动” 剔除水质波动干扰，防误判；全程无人操作，减少人员接触恶臭、高 COD 渗滤液的风险，省去 1-2 人 / 天的拆洗成本。连续清洗无效时自动报警，避免设备 “带病运行”。

灵活适配水质波动，运行稳定
针对渗滤液悬浮物浓度（1000-5000mg/L）、温度（15-40℃）的大幅波动，可通过 PLC 灵活调整清洗阈值、刮刷转速及反冲压力，确保雨季、干季均能稳定过滤。

经济环保，符合绿色处理要求
滤网可反复使用，年耗材成本仅为传统过滤器的 1/5；冲洗水占处理量 2%-4%，且可回流再利用；污泥脱水滤液过滤后回流处理，减少废水外排，契合 “渗滤液零排放” 管控需求。