过滤除杂：拦截硬质杂质护设备
炼钢连铸冷却水（含氧化铁皮、钢渣碎屑、泥沙等硬质颗粒）经进水管进入过滤器，通过20-100μm 精度 316L 不锈钢楔形滤网（耐温≤100℃、耐压≤2.0MPa）拦截杂质。楔形网 “外宽内窄” 结构可防止氧化铁皮嵌入网孔，过滤后的洁净冷却水输送至连铸结晶器、辊道、喷嘴等关键设备，避免硬质颗粒磨损结晶器铜板、堵塞冷却喷嘴，保障连铸坯质量与设备稳定。
智能触发：适配杂质波动的清洗判断
采用 “压差为主、定时为辅” 双触发模式：
压差触发：滤网进出口的耐温压差传感器实时监测，当氧化铁皮等杂质堆积导致压差达 0.05-0.1MPa 时，信号传至 PLC 控制器，立即启动清洗；
定时触发：针对连铸生产中杂质浓度波动（如出钢高峰期杂质骤增），预设 1-2 小时清洗间隔作为补充，防止杂质长期黏附结块。
自动清洗：不停机快速清污保生产
全程 30-60 秒完成，不中断冷却水循环（主通道流量波动≤10%）：
控制器切换阀路，用部分洁净冷却水以 0.3-0.5MPa 压力反向冲击滤网，松动表层杂质；
滤网内侧不锈钢刮刷同步旋转（转速 10-15r/min），剥离顽固附着的氧化铁皮、钢渣；
大口径不锈钢排污阀（DN50-DN80）采用脉冲式排污，将杂质随 1%-3% 处理量的污水快速排至沉渣池，避免管路淤积。
循环运行：适配炼钢严苛工况
清洗后压差降至≤0.01MPa 即自动复位过滤；设备壳体、管路均为 304/316L 不锈钢，配备高温密封件，可耐受连铸冷却水 40-80℃的温度波动及水质腐蚀；若连续清洗后压差仍偏高，系统自动触发声光报警，提示检查滤网或进水杂质异常，确保与连铸生产同步稳定运行。
1、冶金：连铸水、高压除磷水、净环水、冷却水全滤、旁滤、喷咀保护等；
2、电力：汽轮机冷却水过滤、湿电除尘循环灰水过滤、降尘喷咀保护、冷却塔水全滤和旁滤；
3、农业：喷灌、滴水灌溉水处理；
4、其他：钢铁、石油、化工、电子、纺织、造纸、食品、制药、汽车行业等。
连续供水保连铸，适配生产刚需
采用 “主通道输水 + 局部清洗” 设计，30-60 秒快速清污，清洗时主通道流量波动≤10%，全程不中断冷却水循环。避免因过滤器停机导致连铸结晶器、辊道断水，契合炼钢连铸 “24 小时不间断生产” 的核心需求，杜绝停产损失。
耐腐耐温抗磨损，适配炼钢恶况
核心部件均用 316L 不锈钢：壳体 / 滤网耐温≤100℃、耐压≤2.0MPa，抗冷却水腐蚀（含氧化铁皮、微量酸碱）；不锈钢刮刷硬度高、耐磨，可长期剥离硬质钢渣，使用寿命比普通碳钢过滤器长 3 倍以上，减少设备更换频率。
高效拦杂护关键设备，降运维损耗
20-100μm 精度楔形滤网 +“反冲 + 刮刷” 协同清污，对氧化铁皮、钢渣碎屑的拦截效率≥98%。能避免硬质颗粒磨损结晶器铜板（延长铜板寿命 50%）、堵塞冷却喷嘴（防止连铸坯局部过热），减少设备维修成本与连铸质量问题。
智能适配杂质波动，防漏洗误判
“压差（0.05-0.1MPa）+ 定时（1-2 小时）” 双触发清洗：既通过压差精准应对常规杂质堆积，又能在出钢高峰期（杂质骤增）用定时模式补位，防止氧化铁皮黏附结块；连续清洗无效时自动报警，避免 “带病运行”。
全自动省人工，经济更可靠
从监测、清污到排污全程无人干预，减少人员接触高温高浊冷却水的安全风险；滤网可反复清洗，无滤袋 / 滤芯等耗材消耗，冲洗水仅占处理量 1%-3%，长期运行成本比传统过滤器低 40%。
