1. 过滤单元（滤柱）：多个并联的过滤罐体，每个罐体内装有精密过滤滤芯（通常为楔形丝网、金属编织网或冲孔网），是进行固液分离的核心部件。

2. 共同进口总管与出口总管：将所有过滤单元的进口和出口分别连接起来，形成并联管路系统。

3. 反冲洗机构：包括反冲洗阀、排污管等。通常采用差压或时间控制，驱动执行机构（如液压阀、电动阀）进行切换。

4. 差压传感器/控制器：设备的“大脑”。实时监测进出水的压力差（压降）。当压差达到预设值（表示滤网堵塞到一定程度）时，向控制系统发出启动反冲洗的信号。

5. PLC/智能电控系统：接收差压信号，按照预设程序指挥各个阀门动作，控制整个过滤和反冲洗流程，并可实现远程监控和报警功能。

6. 排污系统：收集反冲洗时排出的高浓度污物并将其排出系统。

1. 过滤状态：

正常工作时，待过滤的流体从进口总管进入，并平均分配到各个处于过滤状态的滤柱中。流体穿过滤柱内的滤网，杂质被截留在滤网的内表面（或外表面，取决于设计），洁净的流体从滤柱底部（或顶部）流出，汇集到出口总管，供给下游用水设备。

2. 反冲洗状态（以单个滤柱为例）：

当滤网上的杂质逐渐积聚，导致该滤柱进出口的压差（ΔP）升高到预设值（如0.05MPa）时，控制系统即刻启动反冲洗程序。

• 步骤一：切换 - 控制系统发出指令，关闭该滤柱的进水阀和出水阀，使其与系统隔离。

• 步骤二：排水 - 打开该滤柱的排污阀，利用系统压力快速释放罐内压力，将部分杂质冲出。

• 步骤三：反洗 - 控制系统引导一小部分来自其他正在过滤的滤柱的洁净出水（压力约为系统工作压力），从该滤柱的出水口反向流入滤柱内部。这股反向水流穿透滤网，将附着在网壁上的杂质冲松、剥离，并随水流通过排污阀高速排出系统。

• 步骤四：复位 - 反冲洗过程持续约10-60秒（可调）后，排污阀关闭，进水阀和出水阀重新打开，该滤柱清洗完毕，恢复正常的过滤状态，等待下一个循环。

整个系统通过PLC编程，有序地对每个滤柱进行轮流反冲洗，确保所有滤柱始终保持最佳过滤能力。

• 工业循环冷却水系统：拦截管道中的锈垢、泥沙、藻类等杂质，保护冷凝器、换热器等设备。

• 原水预处理：用于地表水（河水、湖水）、水库水进入膜处理系统（RO反渗透、超滤）、离子交换树脂前的初级过滤。

• 钢铁行业：连铸、热轧用高压除鳞水、冷却水的过滤。

• 石油化工：注水井回用水、工艺循环水、产品提纯前的过滤。

• 中央空调系统：冷冻水、冷却水侧的全流过滤，保护主机和末端设备。

• 电力行业：电厂灰水回收、循环水过滤。

• 造纸、食品、制药行业：工艺用水的安全保障过滤。

• 灌溉及市政用水：公园、高尔夫球场及农业灌溉系统的水源过滤。

1. 保障生产连续性：彻底解决了传统过滤器清洗时需停机的问题，尤其适合不能停产的现代化连续工艺流程。

2. 大幅降低运行成本：全自动操作节省了大量人工清洗的劳动力和时间成本；极低的反洗水量节约了水资源和水费；长期的稳定运行减少了设备停机带来的产能损失。

3. 延长下游设备寿命：有效保护价格昂贵的换热器、喷嘴、膜元件、泵阀等设备免受颗粒物磨损和堵塞，降低整体维护成本。

4. 智能化管理：具备远程监控、故障报警、数据记录等功能，轻松接入工厂DCS或物联网系统，实现智能化水处理管理。

5. 占地面积相对灵活：可采用立式或卧式布局，根据现场空间灵活设计，多个滤柱共用一套控制系统，比安装多台单机更节省空间和投资。