1. 壳体： 通常为碳钢、不锈钢等材质，承受系统压力。

2. 过滤元件（滤网/滤筒）： 核心部分，通常采用不锈钢楔形网、钻孔网或多孔烧结网，用于拦截不同精度的颗粒杂质。

3. 驱动机构： 电机、减速机等，为吸污扫描器或刷子的清洗动作提供动力。

4. 吸污器/扫描器/刷子： 清洗执行部件，在反冲洗时精准对准滤网内壁，吸走或刷掉杂质。

5. 排污阀： 电动或气动阀门，用于在反冲洗时打开排污口。

6. 控制系统： 压差控制器、时间控制器和PLC控制箱，是过滤器的大脑，负责判断何时启动清洗。

1. 正常过滤：
待处理的水从过滤器进水口进入，从内向外穿过过滤元件（滤网/滤筒）。水中的颗粒杂质被截留在滤网内壁，洁净的滤后水从出水口流出。

2. 自动反冲洗：
反冲洗的触发条件有两个：

• 压差控制（主要方式）： 随着杂质在滤网内壁的积聚，滤网内外两侧的压差（压降）会逐渐增大。当压差达到预设值（通常为0.05-0.08MPa）时，压差传感器将信号传给控制箱。

• 时间控制（备用方式）： 用户可以预设一个时间间隔（如2小时、4小时等），时间一到即启动清洗。

反冲洗过程如下：

• 步骤一： 控制系统接收到清洗信号后，指令驱动电机启动，带动吸污器（或扫描器、刷子）旋转。

• 步骤二： 同时，排污阀自动打开。

• 步骤三： 在吸污器旋转的同时，系统利用出水口的压力水（或外部水源）形成一股反向水流。吸污器上的吸口对准滤网内壁的每一处，利用水力吸吮作用，将附着在滤网上的杂质吸入吸污管。对于刷式过滤器，则是通过旋转的刷子将杂质刷下，再由水流冲走。

• 步骤四： 含有杂质的高浓度污水通过吸污管和排污阀被排出过滤器。

• 步骤五： 整个清洗过程持续数十秒（可根据情况设定），当压差降至正常值或预设时间到达后，排污阀关闭，电机停止转动，系统恢复至正常过滤状态。

• 工业循环水系统： 冷却塔、冷冻水系统，用于保护冷凝器、蒸发器和喷头。

• 中央空调系统： 冷水机组、热交换站的预过滤。

• 钢铁工业： 连铸、热轧的冷却水、高压除磷水过滤。

• 石油化工： 注海水、工艺循环水、产品回收水的过滤。

• 造纸行业： 白水、涂料、清水过滤。

• 电力行业： 汽轮机冷却水、灰水、补给水预处理。

• 灌溉领域： 农业滴灌、喷灌系统的水源过滤，防止滴头堵塞。

• 市政供水： 污水处理厂的中水回用预处理。

1. 提升生产效率： 保证流程连续运行，避免因过滤设备堵塞而导致的停机。

2. 显著节约成本：

• 节水： 反冲洗耗水量极低，比传统手动过滤器节约大量清洗用水。

• 节能： 保持系统清洁，提高热交换效率，降低能耗。

• 省人工： 完全自动化，节省了大量的人工清洗和维护成本。

3. 保护关键设备： 有效去除水中颗粒物，防止换热器、水泵、喷雾装置等下游设备结垢、磨损和堵塞，延长其使用寿命。

4. 环境友好： 减少废水排放，符合环保要求。

5. 智能化管理： 可与上位机通讯，实现远程监控和集中管理，提升管理水平。