1. Y型壳体： 通常采用碳钢、不锈钢等材料，承压能力强，流线型设计有助于减少压力损失。

2. 过滤网篮（滤芯）： 位于Y形的支管内部，通常是由不锈钢编织网或楔形网制成的篮式结构，是拦截杂质的核心部件。

3. 吸污管/反冲洗机构： 内置一根吸污管，指向滤网篮内部。

4. 排污阀： 通常安装在过滤器底部或Y形支管的端部，一般为电动或气动阀。

5. 驱动装置： 用于带动吸污管进行旋转或移动，确保全面清洗。

6. 控制系统： 包括压差传感器（监测主进出口压差）和PLC控制箱，用于控制整个清洗流程。

1. 正常过滤状态：
待处理流体从过滤器进口进入，穿过Y型支管内的过滤网篮，固体颗粒被截留在网篮内部，洁净的流体从出口流出。

2. 自动反冲洗状态：

• 触发： 当滤网内外压差达到预设值，或定时器到达设定时间时，控制系统启动反冲洗程序。

• 步骤一： 排污阀自动打开。

• 步骤二： 驱动电机启动，带动吸污管在滤网篮内进行旋转或往复运动。此时，利用系统自身的压力（或少数情况下的外部加压），一股反向水流在滤网外侧和排污口之间形成压差。

• 步骤三： 这股强力水流反向穿过滤网，将被截留的杂质冲起，并立即被运动的吸污管口精准吸走，通过排污管排出。

• 步骤四： 整个清洗过程持续约15-60秒。当压差恢复正常或预设冲洗时间结束后，排污阀关闭，电机停止，系统恢复正常过滤模式。

• 高压管路系统： 如石油化工行业的注水管道、高压除鳞系统等。

• 空间受限的安装点： 如设备入口、泵前等位置，作为精密保护过滤器。

• 蒸汽、气体过滤： 由于其坚固的结构，也常用于过滤蒸汽、压缩空气及其他工业气体中的颗粒物。

• 冷却水系统： 保护换热器、冷凝器等关键设备。

• 工业循环水系统： 作为旁滤或主路过滤设备。

1. 相较于传统Y型过滤器：

• 自动化，免维护： 根本性解决了需要人工定期停机清理滤篮的难题，节约大量人力并保证系统连续性。

• 保障系统稳定： 避免了因人工清理不及时导致的流量下降和设备损坏风险。

2. 相较于某些筒式自清洗过滤器：

• 结构更坚固，耐压更高： Y型结构在承受高压方面具有天然优势。

• 压损更低： 流畅的Y型通道设计，在清洁状态下流体阻力更小。

• 维护更方便： 打开一个法兰即可直接取出整个滤篮，维护比复杂的筒式滤芯更快捷。

3. 通用优势：

• 高性价比： 在需要高压和自动化过滤的场合，提供了比传统“Y型过滤器+人工”或更复杂的自清洗过滤器更具成本效益的解决方案。

• 可靠性高： 机械结构相对简单，故障率低，使用寿命长。