全自动自清洗过滤器主要由以下几个核心部件组成：

1. 壳体：通常为碳钢、不锈钢等材质，承受系统工作压力。

2. 过滤元件（滤网/滤筒）：核心过滤部分，通常由不锈钢楔形网、冲孔网或烧结网制成，根据精度要求选择不同孔径。

3. 驱动电机：为吸污扫描器或刷子的旋转/移动提供动力。

4. 吸污扫描器（或刷子）：在反冲洗时，精准对准每一根滤元，通过负压吸走或物理刮除附着在滤网内壁的杂质。

5. 排污阀：通常是电动或液压驱动的排污阀，在清洗时打开，将污水排出系统。

6. 控制系统：基于PLC或智能压差/定时控制器，负责监控过滤器状态并指挥整个清洗过程。

1. 正常过滤阶段：
待处理流体从过滤器进水口进入壳体，均匀分布并从内向外穿过过滤元件（滤网）。此时，大于滤网孔径的杂质被截留在滤网内壁。洁净的流体从出水口流出，为系统提供过滤后的介质。

2. 自动清洗阶段：
当被截留的杂质在滤网内壁不断堆积，会导致以下两种情况之一发生：

• 压差达到设定值（通常为0.05-0.08MPa）：压差传感器检测到滤网内外压力差增大。

• 定时器达到设定时间：预设的清洗周期时间到。

一旦满足上述任一条件，控制系统即刻启动自动清洗程序：

• A. 驱动电机启动：带动吸污扫描器（或刷子）进行旋转或轴向运动。

• B. 排污阀打开：使排污管与大气相通，在过滤器内部高压与排污口低压之间形成压差。

• C. 吸污/刷洗过程：

• 对于吸吮式：吸污扫描器上的吸口在滤网内壁做螺旋运动，利用系统自身压力产生的负压（类似于吸尘器原理），将滤网内壁的杂质通过吸口、排污管迅速排出。

• 对于刷式/刮式：旋转的刷子或刮刀直接物理刮擦滤网内壁，将杂质剥离，然后被水流冲下并从排污阀排出。

• D. 清洗完成：整个清洗过程仅持续数十秒（通常为10-60秒）。清洗完毕后，排污阀关闭，电机停止运转，系统恢复至正常过滤状态。

• 工业循环冷却水系统：过滤冷却水，保护冷凝器、换热器等设备。

• 中央空调系统：过滤冷冻水、冷却水，提高换热效率，节能降耗。

• 原水处理：作为预处理设备，过滤地表水、河水、湖水中的藻类、泥沙等。

• 冶金、石化行业：过滤工艺循环水、冷却水，如连铸水、高炉水、油井注水等。

• 造纸、纺织行业：过滤白水、工艺用水，回收纤维，减少排放。

• 食品、制药行业：工艺用水、清洗用水的过滤。

• 农业灌溉：过滤河水、水库水，防止滴灌、喷灌系统堵塞。

1. 高效节能：全自动运行，节省人工；保持系统高效换热，降低能耗；清洗耗水量极少（仅为过滤流量的1%-3%）。

2. 保障生产连续性：不停机清洗，避免了因过滤器维护导致的整个系统停机，提高了生产效率。

3. 延长设备寿命：有效去除水中杂质，保护下游的泵、阀门、仪表、换热器等关键设备，减少磨损和结垢。

4. 降低运行成本：一次性投资，长期受益。大幅减少人工清洗成本和后续设备维修成本。

5. 环境友好：通过有效过滤和减少排污，有助于实现水资源的循环利用和清洁生产。

6. 智能化管理：可与中央控制室连接，实现远程监控和操作，符合现代工业自动化、智能化的发展趋势。