1. 过滤器壳体：通常由碳钢、不锈钢等材料制成，承压容器，用于容纳待过滤的流体和内部组件。

2. 过滤元件（滤网/滤筒）：核心过滤部分，通常采用不锈钢编织网或楔形网，根据精度要求选择不同目数或微米级孔径。

3. 吸污扫描器（或刷子）：清洗部件，在驱动机构带动下，能精准地扫描滤网内表面或外表面，吸除或刷除杂质。

4. 驱动电机：为吸污扫描器或刷子的运动提供动力。

5. 差压开关/传感器（关键部件）：监测滤网进出口的压力差。当压差达到设定值（通常为0.05-0.08MPa）时，向控制系统发出清洗信号。

6. 控制箱（PLC/电控系统）：设备的大脑，可接收差压信号或按设定时间指令，自动启动清洗排污程序。

7. 排污阀：通常为电动或液压驱动，在清洗时打开，排出含高浓度杂质的污水。

主要类型：

• 吸吮式自清洗过滤器：利用负压吸嘴扫描滤网内表面，将杂质吸走并通过排污阀排出。最常用。

• 刷式自清洗过滤器：利用旋转的刷子清洁滤网内表面，适用于粘性流体。

• 刮刀式自清洗过滤器：利用旋转的刮刀清除滤网上的粘稠杂质，适用于高粘度或纤维状物质。

1. 过滤状态
待过滤的流体从过滤器进口进入，从滤网的内侧流向外侧（或反之，取决于设计）。此时，大于滤网孔径的固体颗粒被截留在滤网的内表面。洁净的流体从出口流出，供给下游设备使用。

2. 清洗排污状态
随着杂质在滤网上的积聚，滤网的内外侧会形成一个逐渐增大的压力差（ΔP）。

• 启动：当这个压差达到控制器的预设值（或达到预设的清洗时间），控制器会立即发出指令。

• 驱动：电机启动，带动吸污扫描器（或刷子）进行旋转或轴向运动，使其覆盖整个滤网表面。

• 吸污/刮刷：同时，排污阀自动打开。在过滤器内部，利用出口的洁净压力水作为动力，在吸污管道内形成负压（或直接利用刷子/刮刀进行机械剥离）。这个负压会将附着在滤网上的杂质通过吸嘴吸入，连同少量冲洗水，一起通过排污阀高速排出系统。

• 复位：预设的清洗时间结束后（通常为10-60秒），排污阀关闭，驱动电机停止，系统恢复至过滤状态，准备下一个工作周期。

整个清洗过程无需中断主系统的水流，实现了在线自动清洗。

• 工业循环冷却水系统：保护冷凝器、换热器、喷淋头等设备免受堵塞。

• 原水处理：对地表水（河水、湖水）、水库水进行预处理，作为膜系统（RO、UF）或离子交换设备的保护性过滤。

• 冶金、钢铁行业：连铸、热轧的冷却水过滤，乳化液再生处理。

• 石油、化工行业：工艺用水、循环水、溶剂、原料的过滤。

• 中央空调系统：冷冻水、冷却水过滤，保护主机和末端装置。

• 电力行业：发电机定子冷却水、闭式循环冷却水过滤。

• 造纸、纺织行业：白水、浆料、喷淋水过滤。

• 农业灌溉：滴灌、喷灌系统的水源过滤，防止滴头堵塞。

• 建筑供水：对市政自来水进行二次过滤，保护楼宇内的用水设备。

1. 提升系统可靠性：通过持续提供洁净流体，保护下游关键设备（如泵、换热器、膜元件）免受磨损和堵塞，减少非计划停机。

2. 彻底取代传统手动过滤器：无需人工拆洗滤篮、滤芯，极大地降低了操作人员的劳动强度和维护成本。

3. 节能减排：反冲洗耗水量极低，相比传统定期更换滤芯的方式，减少了废弃物产生，更加环保。

4. 综合经济效益显著：虽然初期投资较高，但通过节省人工、减少停机损失、延长设备寿命、降低备件消耗，能带来显著的长期回报。

5. 自动化与智能化：可轻松接入工厂DCS或PLC系统，实现远程监控和集中管理，是构建智能工厂的理想组件。