1. 壳体：通常为碳钢、不锈钢等材质，承受系统工作压力。

2. 过滤元件（滤网/滤筒）：核心部分，通常由不锈钢楔形网、钻孔网或编织网制成，用于拦截不同精度的颗粒杂质。过滤精度从几十微米到几毫米不等。

3. 驱动电机：为吸污器或刷子的清洗动作提供动力。

4. 吸污器/清洗刷：在清洗过程中，用于抽吸或刮擦滤网内表面的杂质。

5. 差压开关/控制器：核心控制元件，实时监测滤网进出口的压差。

6. 电动/气动排污阀：执行排污指令，打开以排出污水和杂质。

7. 控制箱（PLC）：接收差压或定时信号，控制整个清洗流程的自动化运行。

1. 正常过滤阶段：
待过滤的流体从过滤器进口进入，从内向外穿过筒状滤网，固体杂质被截留在滤网内表面。洁净的流体从过滤器出口流出，供给下游系统。

2. 自动清洗阶段：
清洗动作的触发信号有两个来源：

• 压差控制（主要方式）：随着杂质在滤网内表面的积聚，过滤器进、出口之间的压力差会逐渐增大。当压差达到预设值（通常为0.05-0.08MPa）时，差压控制器向控制箱发送信号。

• 定时控制（辅助方式）：无论压差是否达到设定值，控制器可按预先设定的时间间隔启动清洗。

清洗过程如下：

• 步骤一：启动：控制系统接到信号后，立即指令驱动电机启动，同时打开排污阀。

• 步骤二：清洗排污：

• 对于吸吮式过滤器：电机带动一个位于滤网内部的吸污器做轴向运动。吸污器上的吸口通过管道与排污阀相连。在系统自身压力的驱动下，一小部分洁净流体反向从滤网外部流入吸口，形成一股高速反向射流，将附着在滤网内壁的杂质冲下并随吸污管排出。

• 对于刷式/刮式过滤器：电机带动清洗刷或刮片旋转，物理刮除滤网内壁的杂质，然后由水流冲走并通过排污阀排出。

• 步骤三：复位：清洗过程持续约10-60秒（可调）。完成后，压差恢复正常，控制系统指令电机停止、排污阀关闭，设备恢复到正常过滤状态。

• 工业循环冷却水系统：保护冷凝器、换热器等设备免受堵塞。

• 中央空调系统：过滤冷冻水、冷却水，提高系统效率和寿命。

• 冶金行业：连铸、热轧用水的净化，喷嘴保护。

• 电力行业：汽轮机冷却水、灰浆水、工业废水的过滤。

• 石化、化工行业：工艺循环水、冷却水、原料液的过滤。

• 造纸行业：白水、工艺用水过滤，保护喷淋嘴。

• 市政与水处理：污水处理厂出水、中水回用、景观用水的过滤。

• 农业灌溉：防止滴灌、喷灌系统堵塞。

1. 提升生产效率：无需停机清洗，保证了主流程的连续稳定运行。

2. 降低运营成本：

• 节省人工：免除频繁的人工清洗和维护。

• 节水节能：自清洗耗水量极少，保持系统高效运行，节约能源。

3. 保护关键设备：有效去除水中颗粒物，防止换热器、泵、喷嘴等下游设备堵塞、结垢和磨损，延长其使用寿命。

4. 自动化与智能化：可与上位机系统连接，实现远程监控和集中管理，是智能制造和智慧水务的理想选择。

5. 环境友好：减少了化学清洗剂的使用和废水排放。

6. 投资回报率高：虽然初始投资高于手动过滤器，但通过节省的停机时间、人工成本和设备维护费用，能快速收回成本。