保安过滤器在纯化水系统中的使用方式

1. 过滤器壳体（Vessel）：

• 材质：根据应用场景和耐腐蚀要求，可选择不锈钢（304、316L）、碳钢衬胶/环氧或工程塑料（如UPVC、PP）。

• 设计：为立式圆柱形压力容器，能承受系统工作压力（常见为0.6-1.0MPa）。

2. 滤芯（Filter Element）：

• 熔喷滤芯：由聚丙烯超细纤维通过热熔粘合制成，孔径梯度分布，深层过滤，纳污能力强。

• 线绕滤芯：由纺织纤维线精密缠绕在多孔骨架上，表面过滤，精度更均一。

• 这是保安过滤器的核心过滤元件。

• 材质：常见的有聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、尼龙（Nylon）、聚四氟乙烯（PTFE） 等。

• 型式：主要有熔喷滤芯和线绕滤芯两种。

3. 滤板/多孔板（Tube Sheet）：

• 位于壳体内部，用于固定和密封多支滤芯，确保待过滤液体全部通过滤芯，无“短路”现象。

4. 进出口及排污口：

• 连接系统管道，提供液体通道和冲洗排污接口。

5. 压力表：

• 通常安装在进出口，用于监测滤芯的污染程度（通过进出口压差判断）。

常规参数：

• 过滤精度：1μm - 100μm，最常用的是5μm。

• 工作温度：根据壳体及滤芯材质，通常＜80℃。

• 密封形式：O型圈或平垫密封。

1. 过滤过程：待过滤的流体在系统压力驱动下，从过滤器进口进入壳体。

2. 由外向内：流体被迫从滤芯的外表面向内芯流动。

3. 杂质截留：流体中所携带的粒径大于滤芯孔径的杂质被彻底截留在滤芯的外表面或深层孔隙中。

4. 洁净流出：经过滤的洁净流体从滤芯内孔汇集，并从过滤器的出口排出，输送至下游设备。

随着运行时间推移，被截留的杂质越来越多，会在滤芯表面形成一层“滤饼”，并堵塞滤芯深层孔隙，导致过滤器进出口压差（ΔP）逐渐增大。当压差达到预设值（通常为0.1-0.2MPa）时，说明滤芯已被污染饱和，必须及时更换滤芯，否则会导致流量下降或滤芯破裂，失去保护作用。

• 反渗透（RO）系统：最重要的应用场景。必须安装在RO膜前，用于去除≥5μm的颗粒，是RO膜的最后一道保护伞。

• 超滤（UF）/纳滤（NF）系统：作为预处理后的精密过滤，保护超滤/纳滤膜。

• 电子行业：超纯水制备系统的终端过滤，防止颗粒物影响芯片质量。

• 食品饮料行业：啤酒、饮料、矿泉水、食用油的最终澄清和除菌前过滤。

• 医药与生物制品：药液、注射用水、生物制剂的除颗粒和除菌预处理。

• 化学工业：各种化学试剂的澄清过滤，催化剂回收。

• 电厂及中央空调：对循环冷却水、补给水进行过滤。

1. 核心设备保护神：能有效防止意外颗粒污染物冲击和破坏价值高昂的下游设备（如RO膜），避免巨大的经济损失，其成本远低于更换核心膜元件。

2. 保证最终产水水质：确保最终出水或产品的感官指标（浊度、色度）和颗粒物指标达标。

3. 延长系统寿命：通过减轻下游设备的污染负荷，显著延长其清洗周期和使用寿命。

4. 运行稳定可靠：作为纯物理拦截设备，运行非常稳定，不影响流体化学性质。

5. 经济高效：设备本身投资较低，滤芯为可更换的耗材，更换方便，维护成本低。