壳体：通常为不锈钢（304或316L）制成，分为上盖和筒体，通过法兰和快开螺栓连接，便于更换滤芯。

滤芯：核心过滤元件。为一次性或可有限清洗的耗材，常见类型有：

滤板/管板：用于支撑和固定多支滤芯，并确保密封，使未过滤的水与已过滤的水完全隔离。

压力表：通常安装进出口，用于监测滤芯的堵塞情况（通过压差判断）。

排气阀和排水阀：用于设备启停时的排气和冲洗排水。

过滤过程：待过滤的液体从过滤器进口进入壳体，分布在滤芯的外围。在压力的驱动下，液体被迫由外向内穿过滤芯的过滤层。大于滤芯精度的颗粒物被截留在滤芯的外表面或孔隙内部，而洁净的液体则进入滤芯内腔，并汇集到滤板的上方洁净室，最后从出口流出。

截留过程：

寿命终点判断与维护：随着截留的杂质越来越多，滤芯的流动阻力逐渐增大，表现为过滤器进出口之间的压差升高。当压差达到预设值（通常为0.1-0.2 MPa）时，表明滤芯已经堵塞，需要被更换。更换滤芯是其主要维护工作。

核心设备“保护神”：其核心优势在于为下游昂贵、精密的设备提供了一道可靠的“防火墙”，避免了因微小污染物导致的设备损坏、性能下降和频繁清洗，极大地延长了核心设备的使用寿命。

保障最终产水水质：确保最终出水颗粒物指标绝对达标，提高产品品质。

运行成本可控：设备本身投资低，主要成本在于定期更换的滤芯，成本透明且易于管理。

系统安全性高：作为工艺流程中的最后一道物理屏障，提供了冗余安全，即使前处理工序出现短暂波动，也能有效拦截风险。

设计与选型灵活：可根据不同流量和精度要求，灵活选择壳体的尺寸和滤芯的数量、类型及精度。