壳体：通常为不锈钢（304或316L）制成，分为上盖和筒体，通过法兰和快开螺栓连接，便于更换滤芯。
滤芯：核心过滤元件。为一次性或可有限清洗的耗材，常见类型有：
线绕式滤芯：聚丙烯（PP）纤维线缠绕在多孔骨架上，通过缝隙实现过滤。
熔喷式滤芯：由聚丙烯（PP）通过熔喷工艺制成，形成三维梯度孔隙结构。
折叠式滤芯：聚丙烯（PP）或聚四氟乙烯（PTFE）膜通过折叠工艺制成，具有极大的过滤面积，精度高。
活性炭滤芯：兼具吸附有机物和过滤颗粒的功能。
滤板/管板：用于支撑和固定多支滤芯，并确保密封，使未过滤的水与已过滤的水完全隔离。
压力表：通常安装进出口，用于监测滤芯的堵塞情况（通过压差判断）。
排气阀和排水阀：用于设备启停时的排气和冲洗排水。
过滤过程：待过滤的液体从过滤器进口进入壳体，分布在滤芯的外围。在压力的驱动下，液体被迫由外向内穿过滤芯的过滤层。大于滤芯精度的颗粒物被截留在滤芯的外表面或孔隙内部，而洁净的液体则进入滤芯内腔，并汇集到滤板的上方洁净室，最后从出口流出。
截留过程：
表面截留：较大颗粒被阻挡在滤芯外表面，形成一层“滤饼”。
深层截留：较小颗粒进入滤芯内部曲折的孔隙中，通过惯性碰撞、拦截、吸附等作用被捕捉在孔隙结构中。
寿命终点判断与维护：随着截留的杂质越来越多，滤芯的流动阻力逐渐增大，表现为过滤器进出口之间的压差升高。当压差达到预设值（通常为0.1-0.2 MPa）时，表明滤芯已经堵塞，需要被更换。更换滤芯是其主要维护工作。
| 型号 | 标配熔喷滤芯型号 | 进出口管径 | 规格 | 壁厚 | 结构形式 | 滤芯数量 | 滤芯尺寸 | 流量t/h | 材质 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LFB-1-5X | LFB-15X | DN25 | Φ219×700 | 2 | 法兰式 | 5 | 10 | 1.5 | 碳钢/304不锈钢 |
| LFB-2-5X | LFB-25X | DN32 | Φ219×1000 | 2 | 法兰式 | 5 | 20 | 3 | |
| LFB-3-5X | LFB-35X | DN40 | Φ219×1200 | 2 | 法兰式 | 5 | 30 | 5 | |
| LFB-4-5X | LFB-45X | DN50 | Φ219×1500 | 2 | 法兰式 | 5 | 40 | 7 | |
| LFB-4-10X | LFB-410X | DN65 | Φ325×1550 | 2.5 | 法兰 | 10 | 40 | 15 | |
| LFB-4-15X | LFB-415X | DN80 | Φ377×1600 | 3 | 法兰 | 15 | 40 | 22 | |
| LFB-4-20X | LFB-420X | DN80 | Φ426×1650 | 3 | 法兰 | 20 | 40 | 30 | |
| LFB-4-25X | LFB-425X | DN100 | Φ450×1700 | 3 | 法兰 | 25 | 40 | 40 | |
| LFB-4-30X | LFB-430X | DN100 | Φ500×1750 | 3 | 法兰+吊臂 | 30 | 40 | 45 | |
| LFB-4-35X | LFB-435X | DN100 | Φ550×1800 | 3 | 法兰+吊臂 | 35 | 40 | 55 | |
| LFB-4-45X | LFB-445X | DN125 | Φ600×1850 | 3 | 法兰+吊臂 | 55 | 40 | 85 | |
| LFB-4-50X | LFB-450X | DN125 | Φ650×1900 | 3 | 法兰+吊臂 | 61 | 40 | 90 | |
| LFB-4-60X | LFB-460X | DN125 | Φ700×1950 | 3 | 法兰+吊臂 | 73 | 40 | 110 | |
| LFB-4-65X | LFB-465X | DN150 | Φ750×2000 | 4 | 法兰+吊臂 | 85 | 40 | 125 | |
| LFB-4-70X | LFB-470X | DN150 | Φ800×2050 | 4 | 法兰+吊臂 | 91 | 40 | 135 | |
| LFB-4-80X | LFB-480X | DN150 | Φ900×2100 | 5 | 法兰+吊臂 | 121 | 40 | 180 | |
| LFB-4-100X | LFB-4100X | DN200 | Φ1000×2150 | 5 | 法兰+吊臂 | 131 | 40 | 195 |
反渗透（RO）系统的前置保护：这是最经典的应用。用于去除前置处理（如多介质、活性炭过滤器）可能泄漏的颗粒物，保护RO膜免于划伤和堵塞。
超滤（UF）、纳滤（NF）系统的前置保护。
离子交换树脂柱的进水保护：防止树脂被污染和结块。
电子行业超纯水制备：在混床或EDI装置前使用。
食品、饮料、制药行业：作为工艺用水或清洗用水的最终过滤。
化工工艺：保护昂贵的催化剂、反应器或精密仪器。
锅炉给水：去除最后可能存在的微量杂质。
核心设备“保护神”：其核心优势在于为下游昂贵、精密的设备提供了一道可靠的“防火墙”，避免了因微小污染物导致的设备损坏、性能下降和频繁清洗，极大地延长了核心设备的使用寿命。
保障最终产水水质：确保最终出水颗粒物指标绝对达标，提高产品品质。
运行成本可控：设备本身投资低，主要成本在于定期更换的滤芯，成本透明且易于管理。
系统安全性高：作为工艺流程中的最后一道物理屏障，提供了冗余安全，即使前处理工序出现短暂波动，也能有效拦截风险。
设计与选型灵活：可根据不同流量和精度要求，灵活选择壳体的尺寸和滤芯的数量、类型及精度。
新乡市利菲尔特滤器股份有限公司（商标：净美过滤）
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