1. 滤壳（压力容器）：通常由304或316不锈钢制成，也有碳钢衬胶或工程塑料（UPVC）等材质，能够承受一定的操作压力。

2. 滤元（滤芯）：这是过滤的核心部分，安装在滤壳内部。常见形式为插在多孔板上的多支筒式滤芯。

3. 进出口管路、压力表、排气阀和排水阀等附件。

常见滤芯类型：

• 熔喷聚丙烯（PP）滤芯：最常用的一种，通过深度过滤机理工作，性价比高。

• 聚醚砜（PES）折叠滤芯：采用表面过滤，通量大，精度高，常用于要求严格的场合。

• 聚四氟乙烯（PTFE）折叠滤芯：具有极佳的化学耐受性，适用于强酸、强碱或有机溶剂过滤。

• 活性炭滤芯：在过滤颗粒物的同时，还能吸附余氯、有机物和异味。

过滤精度：通常以微米（µm）表示，常见规格有1µm、5µm、10µm等，用户可根据上游水质和下游保护要求进行选择。

1. 待过滤液体在系统压力的驱动下，从过滤器的进水口进入滤壳内部。

2. 强制通过滤芯：液体被“强迫”从滤芯的外部流向内部。滤芯就像一个极其细密的筛网，其孔径（过滤精度）决定了能被截留颗粒的大小。

3. 杂质截留：大于滤芯精度的悬浮颗粒、胶体、微生物等被截留在滤芯的外表面或深层孔隙中。

4. 净化液收集：洁净的液体穿透滤芯壁，进入滤芯的内腔通道。

5. 出水：所有滤芯内腔的洁净液体汇集后，从过滤器的出水口排出，供给下游设备或直接使用。

随着运行时间的推移，被截留的杂质会逐渐堵塞滤芯，导致过滤器进出口的压差（ΔP） 升高。当压差达到预设的极限值（通常为0.1-0.2 MPa）时，表明滤芯已饱和，需要及时更换，以确保过滤效果和系统流量。

• 反渗透（RO）预处理：保护RO膜免受颗粒污染和机械损伤，是RO系统不可或缺的组成部分。

• 超滤（UF）后处理：作为UF产水的抛光过滤，确保水质更高。

• 电子行业：超纯水制备、清洗用水过滤。

• 食品与饮料行业：矿泉水、果汁、酒类、调味品的澄清和除菌。

• 制药与生物工程：纯化水、注射用水（WFI）系统的终端过滤，药液除菌过滤前的预过滤。

• 化学工业：化学试剂的提纯、催化剂回收。

• 电力行业：锅炉补给水、凝结水的精处理。

• 市政供水：直饮水系统的终端安全保障。

1. 核心保护作用：作为工艺链中的“守门员”，能有效防止意外泄漏的颗粒物对下游核心设备（如RO膜、离子交换树脂、精密仪器）造成不可逆的损害，保障系统长期稳定运行。

2. 提升产品水质：确保最终产水或产品的洁净度，满足高质量标准。

3. 经济效益显著：

• 保护投资：大大延长了下游昂贵膜元件和树脂的使用寿命，降低了更换频率和成本。

• 降低运行成本：设备本身能耗极低，维护简单，滤芯更换成本相对较低。

• 减少停机时间：避免了因下游设备污染导致的频繁清洗和系统停机。

4. 灵活性与适应性：有多种过滤精度和滤芯材质可选，能适应各种复杂的水质条件和工艺要求。

5. 环保：通过有效过滤，减少了污染物排放，同时合格的产水可以回收利用，节约水资源。