金属表面处理用水多介质过滤器-净美过滤

产品菜单

详细介绍

金属表面处理用水多介质过滤器是酸洗、磷化、电镀等工艺的水质预处理设备，通过分层填充石英砂、无烟煤、活性炭、锰砂等不同滤料，利用滤料协同作用去除水中悬浮颗粒、胶体、有机物、余氯及部分重金属。工作时原水从顶部流入，经上层滤料截留大颗粒杂质、中层吸附细小污染物、下层处理余氯与重金属后，洁净水从底部流出，满足工艺用水要求。长期使用后，滤料杂质堆积会降低过滤效率，此时通过反向通水反冲洗，将杂质随污水排出，恢复滤料性能。设备结构紧凑，操作只需切换阀门，能避免杂质导致的涂层、电镀层质量问题，减少工件返工，保障工艺稳定与产品质量。

工作原理

多介质过滤器工作时，待处理的原水从设备顶部进水口流入，顺着滤料层自上而下渗透，因设备内部按特定顺序分层填充了石英砂、无烟煤、活性炭等不同材质与粒径的滤料，各层滤料发挥协同作用 —— 上层滤料先截留水中较大的悬浮颗粒、泥沙，中层滤料进一步吸附细小胶体、有机物，下层滤料则针对性去除余氯、部分重金属离子，经过多层逐步过滤与净化后，符合金属表面处理工艺要求的洁净水从设备底部出水口流出，输送至后续酸洗、磷化、电镀等工序；当滤料使用一段时间后，截留的杂质会在滤料间隙堆积，导致过滤效率下降、进出水压力差变大，此时需启动反冲洗流程，让水流反向从设备底部进入，冲刷滤料层，将堆积的杂质随污水从顶部排污口排出，待滤料恢复通透后，设备重新切换至正常过滤状态，持续为工艺提供合格用水。

技术参数

型号	罐体规格	进出口规格	最大流量t/h	压力MPa	滤料（吨）
LF-SYS500	Φ500*2150	DN50	2	1.0	0.35
LF-SYS600	Φ600*2250	DN50	3	1.0	0.5
LF-SYS800	Φ800*2450	DN65	5	1.0	0.8
LF-SYS1000	Φ1200*2650	DN65	8	1.0	1.3
LF-SYS1200	Φ1500*2850	DN65	12	1.0	1.9
LF-SYS1500	Φ1600*2950	DN80	18	1.0	2.9
LF-SYS1600	Φ1800*3050	DN80	20	1.0	3.5
LF-SYS1800	Φ2000*3150	DN100	25	1.0	4.3
LF-SYS2000	Φ2200*3300	DN100	30	1.0	5.6
LF-SYS2200	Φ2400*3400	DN125	40	1.0	6.5
LF-SYS2400	Φ2500*3450	DN125	50	1.0	7.8
LF-SYS2500	Φ2600*3450	DN125	60	1.0	8.75
LF-SYS2600	Φ2800*3600	DN150	70	1.0	9.3
LF-SYS2800	Φ3000*3900	DN150	80	1.0	11.5
LF-SYS3000	Φ3200*4500	DN219	100	1.0	12.2
LF-SYS3200	Φ3400*4600	DN219	120	1.0	14
LF-SYS3400	Φ3600*4650	DN250	150	1.0	15.75
LF-SYS3600	Φ500*2150	DN250	180	1.0	17.5

应用范围

1、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

产品优势

分层过滤，净化效果更全面：通过石英砂、无烟煤、活性炭等不同滤料分层组合，可针对性去除水中悬浮颗粒、胶体、有机物、余氯及部分重金属离子，相比单一滤料过滤器，能更全面解决金属表面处理用水的多类杂质问题，满足工艺对水质的精细要求。
适配性强，贴合工艺需求：可根据金属酸洗、磷化、电镀等不同表面处理工艺的水质要求，灵活调整滤料组合（如增加锰砂去除铁锰、强化活性炭除余氯），适配不同工序对用水纯度的差异化需求，保障后续工艺稳定。
维护简便，易恢复过滤性能：当滤料杂质堆积导致效率下降时，仅需通过反向水流进行反冲洗，无需频繁拆卸更换滤料，操作仅需切换阀门，短时间内即可恢复滤料过滤能力，降低运维难度与成本。
保障工艺质量，减少返工损耗：通过高效净化水质，避免水中杂质附着在金属工件表面，防止后续工序出现涂层脱落、电镀层不均、磷化膜致密性差等问题，减少工件返工或报废，提升金属表面处理产品的合格率。
运行稳定，适用场景广：设备结构简单，依靠物理过滤原理运行，无复杂电子元件，故障率低，可稳定适配金属表面处理车间的连续生产节奏，无论是小规模作坊还是大规模工厂的工艺用水预处理，均能长期可靠运行。