1. 罐体：通常由碳钢（内衬防腐层）、不锈钢或玻璃钢制成，用于承装过滤介质和承受工作压力。

2. 滤料层：核心部分，由多种过滤介质按密度和粒径大小分层铺设。典型的配置从上到下为：

• 上层：轻质、粗粒径滤料，如无烟煤，用于截留较大颗粒杂质。

• 中层：中等密度和粒径滤料，如石英砂，用于进一步过滤中等颗粒。

• 下层：重质、细粒径滤料，如石榴石或磁铁矿，用于精细过滤和支撑上层滤料。

3. 布水系统：包括上部的“进水分配器”和下部的“集水器”（多孔板+水帽），确保水流均匀地通过整个滤料层，避免产生沟流，保证过滤效果。

4. 控制系统：包括多路阀或电动/气动阀门组、压力表、PLC控制器等，用于实现过滤、反洗、正洗等操作模式的自动或手动切换。

5. 配套管路及泵：连接整个系统，提供过滤和反洗所需的动力。

1. 过滤过程
待处理的原水从过滤器上部进入，通过布水系统均匀分布后，自上而下流经滤料层。在流动过程中：

• 筛选作用：粒径大于滤料孔隙的悬浮颗粒被直接截留在滤料表面。

• 深层效应：较小的颗粒在流经曲折的滤料孔隙时，通过惯性碰撞、重力沉降、范德华力吸附等作用，被吸附在滤料颗粒的表面。
  经过多层滤料的逐级截留，水中的杂质被有效去除，洁净的水通过底部的集水系统收集，从出水口排出。

2. 反冲洗过程（再生）
随着运行时间的延长，滤料层中截留的杂质越来越多，导致过滤阻力（压差）增大，出水水质下降。此时必须进行反冲洗，以恢复其过滤性能。

• 反洗水以较高的流速从过滤器的底部进入，自下而上穿过滤料层。

• 强大的水流使滤料层膨胀、流化，滤料颗粒之间相互摩擦、碰撞，将附着在其表面的污物剥离下来。

• 含有大量污物的反洗废水通过顶部的排水阀排出系统。

• 反洗完毕后，通常需要进行短时间的正洗（水流方向与过滤相同），将残留的污物和混乱的滤料层重新压实，待出水合格后，即可重新投入过滤运行。

• 工业用水处理：电厂、化工厂、钢铁厂等循环冷却水的预处理。

• 饮用水预处理：作为城市自来水、村镇供水系统的核心处理单元。

• 膜法预处理：是反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）系统最关键的预处理保护设备。

• 电子行业：超纯水制备系统的前处理。

• 游泳池水循环：去除水中的悬浮物和浊度。

• 中水回用：在深度处理前，去除水中的悬浮固体。

• 其他领域：食品、饮料、制药、化妆品等行业的过程用水预处理。

1. 强大的保护作用：有效保护下游精密和昂贵的水处理设备（特别是RO膜），防止其堵塞和污染，显著延长其使用寿命，降低系统运行成本。

2. 优异的过滤效果：多层滤料结构提供了巨大的比表面积和深层过滤路径，截污能力强，出水水质稳定。

3. 经济高效：设备初始投资低，运行能耗小，滤料可反复清洗使用，维护成本极低。

4. 自动化运行：可配备全自动控制系统，实现无人值守运行，操作管理简便。

5. 适应性强：对原水水质波动有较强的适应能力，通过调整滤料组合和运行参数，可应对不同的进水条件。